
Алюминиевый литой корпус для силовой электроники – это ключевой компонент для защиты и охлаждения чувствительных электронных схем в электромобилях, промышленных преобразователях, зарядных станциях и системах управления двигателями. Наш завод изготавливает алюминиевые литые корпуса для силовой электроники методом литья под давлением из сплавов ADC12, A380 или A356. Каждый корпус проектируется по вашим чертежам и обеспечивает полную герметичность (IP65–IP67), эффективный отвод тепла от IGBT-модулей и силовых транзисторов, а также электромагнитную совместимость (экранирование до 60 дБ).
Силовая электроника (инверторы, DC-DC преобразователи, зарядные модули) выделяет много тепла. Алюминий имеет теплопроводность 150–200 Вт/(м·K), что в 5 раз выше стали, поэтому алюминиевый литой корпус для силовой электроники работает как радиатор. Специально спроектированные рёбра охлаждения, отлитые заодно с корпусом, увеличивают площадь теплообмена и снижают температуру кристаллов на 20–30°C.
Герметичность достигается за счёт литой уплотнительной канавки и установки силиконовой прокладки. Корпус выдерживает прямое попадание воды, пыль и агрессивную среду, что критично для автомобильных и уличных применений.
Интегрированные рёбра охлаждения сложной формы.
Толщина стенок от 2,5 до 8 мм, оптимизированная под литьё.
Посадочные места под печатные платы, разъёмы и кабельные вводы.
Экранирующие перегородки для снижения помех.
Резьбовые вставки (M3–M8) под винты.
Тяговые инверторы электромобилей.
Зарядные станции (AC/DC).
Промышленные частотные преобразователи.
Бортовые зарядные устройства (OBC).
DC-DC конвертеры.
Источники бесперебойного питания (UPS).
Вы присылаете 3D-модель (STEP, IGES, STP) или 2D-чертёж с указанием расположения платы, вводов, крепежа и требований к защите. Наши инженеры:
Проверяют конструкцию на технологичность литья (уклоны, толщины стенок, радиусы скруглений).
Разрабатывают пресс-форму (срок 25–35 дней, стоимость от 5000до20000).
Изготавливают пробные образцы (10–15 дней).
Запускают серию от 500 штук.
| Сплав | Свойства |
|---|---|
| ADC12 | Стандартный сплав, оптимальная цена/качество. |
| A380 | Повышенная коррозионная стойкость, высокие механические свойства. |
| A356 | Термоупрочняемый (T6), высокая пластичность для тонкостенных корпусов. |
Покрытия: анодирование (серебро, чёрный, золото), порошковая краска (любой RAL), химическое оксидирование.
Химический состав сплава (спектрометр).
Геометрия на КИМ (точность ±0,05 мм).
Испытание на герметичность (давлением 0,5 МПа под водой).
Рентгеновский контроль (выборочно).
Проверка электропроводности для экранирования.
Минимальная партия: от 500 штук.
Цена за корпус в партии 1000 шт.: от 4 до 20 USD (зависит от веса, обработки, покрытия).
Сроки: пресс-форма 25–35 дней, образцы 10–15 дней, серийная партия 20–30 дней.
Оплата: 50% предоплата, 50% перед отгрузкой. Повторные заказы – 30/70.
Доставка в Россию: Ж/Д (25–30 дней), море (35–45 дней), авиа (5–7 дней). Полный пакет документов для таможни.
Производство с 1992 года.
Собственный инструментальный цех и парк пресс-форм.
Более 10 лет экспорта в Россию.
ISO 9001, гарантия 5 лет.
Конфиденциальность чертежей.
Пришлите чертёж или 3D-модель через сайт sunleafcn.ru.
Укажите тираж, материал, степень защиты IP и тип покрытия.
Получите расчёт в течение 24 часов.
Подпишите контракт, утвердите образец.
Получите готовую партию на складе в РФ.
Алюминиевый литой корпус для силовой электроники – это надёжность вашего оборудования. Доверьтесь профессионалам.
| 2D/3D чертежи | Материал и количество | Применение и требования | Образцы и упаковка |
| Пришлите файлы в формате PDF, STEP, IGES или DWG. | Укажите сплав (алюминий / магний / цинк) и примерный объём заказа. | Опишите назначение детали, нужны ли спецобработка, допуски, сертификация. | Нужны ли прототипы? Есть ли особые требования к упаковке / маркировке? |
Примечание:Если какая-то информация отсутствует — не беспокойтесь. Мы поможем вам собрать недостающие данные и дадим рекомендации.
| Тип машины | Метод литья |
| Камерная холодного литья (160-1250 т), камерная горячего литья (для цинка) | Точное литье под высоким давлением |
| Материалы | Пресс-форма |
| Алюминиевые сплавы (ADC12, A380, A360, A413), магниевые сплавы (AZ91D, AM60B, AE44), цинковые сплавы (Zamak 3/5, ZA8, ZA27) | Горизонтальная камера |
| Класс точности | Качество поверхности отливки |
| CT6 (механическая обработка до ±0,01 мм) | Качество поверхности отливки |
| Обработка | Подготовка поверхности |
| CNC (сверление, нарезание резьбы, точение, фрезерование), растачивание, хонингование | Удаление заусенцев, полировка, пескоструйная обработка, порошковое напыление, анодирование, гальваническое покрытие, окраска, PTFE покрытие, антикоррозийное покрытие |
| Возможности | Срок изготовления |
| Разработка и изготовление пресс-форм собственными силами (UG/Pro/E/CAD/CAE), анализ литья под давлением | 25-45 дней (в зависимости от сложности) |
| Стандарты |
| ISO 9001, IATF 16949, CE, RoHS, LFGB, EAC |
| Упаковка | Порт отгрузки |
| Пена EPE + экспортный картон, фанера, паллеты, индивидуальная упаковка | Гуандун / Китай |
| OEM / ODM | Быстрое прототипирование | MOQ |
| Индивидуальные размеры, цвета, логотипы, упаковка | 15-25 дней | от 500 шт. (для пробных партий – договорная) |