Продукция

Новости SUNLEAF: профессиональное производство литых деталей для роботов из алюминия и магния

Новые технологии литья под давлением 2026 на выставке в Тяньцзине

Март 2026: АВТОВАЗ модернизирует литейное производство – спрос на алюминиевые литьевые изделия оптом в России растет

Литьевые изделия оптом от китайских производителей: глобальное расширение мощностей и прямые поставки

Литье под давлением – Sunleaf

Sunleaf — 30 лет в литьё автомобильных деталей. Развиваем автопром России





Взрывозащищённый корпус оборудования – литьё алюминия, на заказ-002

Взрывозащищённый корпус оборудования – литьё алюминия, на заказ-002

Взрывозащищённый литой алюминиевый корпус для химической промышленности. Корпуса изготавливаются методом литья под давлением из алюминиевого сплава. Они отличаются высокой взрывобезопасностью, повышенной механической прочностью и отличной коррозионной стойкостью. Благодаря этим свойствам данные корпуса идеально подходят для работы во взрывоопасных средах химических производств. Технологический процесс включает литьё под давлением, прецизионную CNC-обработку, нанесение защитного порошкового покрытия и сборку компонентов. Принимаем заказы по чертежам.

Отправить заявку

   

Описание

маркер

взрывозащищённая распределительная коробка

Взрывозащищённый корпус оборудования – литьё алюминия

Взрывозащищённый корпус оборудования из алюминия под давлением. Применяется в нефтегазовой, химической, угольной промышленности. Высокая коррозионная стойкость, IP66, порошковое покрытие. Изготовим по чертежам. Доставка в Россию.

Содержание

Что такое взрывозащищённый корпус оборудования
Почему алюминий – лучший материал для взрывозащищённого корпуса
Технология литья под давлением для взрывозащищённых корпусов
Ключевые преимущества наших взрывозащищённых корпусов
Области применения взрывозащищённого корпуса оборудования
Процесс изготовления на заказ по чертежам
Контроль качества и сертификация
Как заказать взрывозащищённый корпус оборудования с доставкой в Россию

1. Что такое взрывозащищённый корпус оборудования

Взрывозащищённый корпус оборудования – это оболочка, предназначенная для размещения электротехнических устройств, клеммных колодок, блоков управления, датчиков и другой аппаратуры, работающей во взрывоопасных средах. Такой взрывозащищённый корпус оборудования должен выдерживать внутреннее давление взрыва, не передавая его наружу, а также предотвращать попадание искр или горячих газов в окружающую атмосферу. Наш завод производит взрывозащищённый корпус оборудования методом литья под давлением из алюминиевых сплавов ADC12 и A380. Взрывозащищённый корпус оборудования из алюминия легок, прочен, устойчив к коррозии и эффективно отводит тепло. Мы изготавливаем взрывозащищённый корпус оборудования по чертежам заказчика: любые размеры, количество кабельных вводов, класс взрывозащиты, степень герметичности IP66/IP67. Каждый взрывозащищённый корпус оборудования проходит обязательные испытания на взрывопрочность и герметичность. Благодаря использованию алюминиевого литья и порошкового покрытия, взрывозащищённый корпус оборудования служит десятилетиями даже в агрессивных средах нефтехимии, газопереработки, угольных шахт и лакокрасочных производств.

2. Почему алюминий – лучший материал для взрывозащищённого корпуса

При выборе материала для взрывозащищённого корпуса оборудования традиционно рассматриваются сталь, чугун, пластик и алюминий. Стальные и чугунные корпуса тяжелы, подвержены коррозии и требуют сложного антикоррозийного покрытия. Пластиковые корпуса не выдерживают высоких температур и давлений, а также накапливают статическое электричество, что опасно. Взрывозащищённый корпус оборудования из алюминия лишён этих недостатков:

Лёгкость. Алюминий на 60% легче стали, поэтому взрывозащищённый корпус оборудования удобно монтировать на высоте и в ограниченном пространстве.
Коррозионная стойкость. Алюминий образует оксидную плёнку, а порошковое покрытие обеспечивает защиту от кислот, щелочей, соляного тумана и промышленных газов. Взрывозащищённый корпус оборудования сохраняет герметичность и прочность в агрессивной среде.
Теплопроводность. Алюминий отводит тепло от установленных внутри реле, контакторов и блоков питания, снижая риск перегрева и самовоспламенения. Взрывозащищённый корпус оборудования работает как радиатор.
Неискрящие свойства. При ударе алюминий не даёт искр, что критично для зон с горючими газами и парами. Взрывозащищённый корпус оборудования безопасен при механических воздействиях.
Монолитность литья. Литьё под давлением позволяет создавать взрывозащищённый корпус оборудования без сварных швов, которые являются слабыми местами в стальных конструкциях.

Благодаря этим свойствам взрывозащищённый корпус оборудования из алюминия является оптимальным выбором для нефтегазовой, химической, горнорудной и фармацевтической промышленности.

3. Технология литья под давлением для взрывозащищённых корпусов

Изготовление взрывозащищённого корпуса оборудования методом литья под давлением обеспечивает высокую точность, стабильность и повторяемость. Процесс начинается с проектирования пресс-формы по 3D-модели заказчика. Для взрывозащищённых конструкций мы используем увеличенную толщину стенок (5–8 мм), рёбра жёсткости и специальные взрывозащищённые канавки – фланцевые соединения с длиной пути утечки газа, нормируемые стандартами. Пресс-форма изготавливается из закалённой стали с ресурсом 50 000–100 000 циклов. Срок производства оснастки – 20–35 дней. Стоимость пресс-формы для взрывозащищённого корпуса оборудования начинается от 5000 USD и окупается при заказе 1000–2000 штук.

Далее на машинах литья под давлением (усилие 180–2000 тонн) расплавленный алюминий (660–700°C) впрыскивается в форму под давлением до 1000 бар. Цикл литья занимает 60–180 секунд. Благодаря высокому давлению металл заполняет самые тонкие полости, исключая образование пор и раковин. После охлаждения взрывозащищённый корпус оборудования извлекается, обрезаются литники, удаляется облой. Затем корпус поступает на CNC-обработку: фрезеровка плоскости разъёма для обеспечения идеального прилегания крышки, сверление отверстий под кабельные вводы (PG13.5, PG16, PG21 или метрические M20×1,5, M25×1,5), нарезание резьбы, сверление отверстий под болты крепления клеммных реек. Точность обработки – ±0,05 мм. Финишная операция – порошковое покрытие (толщина 60–80 мкм, цвет RAL 7035, 9005 или любой другой). Покрытие наносится в электростатическом поле и полимеризуется при 200°C, создавая прочную, химически стойкую поверхность.

4. Ключевые преимущества наших взрывозащищённых корпусов

Взрывозащита. Конструкция соответствует требованиям международных и российских стандартов (например, ТР ТС 012/2011). Взрывозащищённый корпус оборудования выдерживает внутреннее давление взрыва до 2 МПа без разрушения. Длина пути утечки и зазоры рассчитаны так, чтобы пламя не вырвалось наружу.
Герметичность IP66/IP67. Уплотнительная канавка, отлитая заодно с корпусом, и силиконовая прокладка обеспечивают полную защиту от пыли и водяных струй. Взрывозащищённый корпус оборудования можно подвергать мойке высоким давлением, он не боится конденсата и атмосферных осадков.
Коррозионная стойкость. Порошковое покрытие выдерживает соляной туман, воздействие кислот и щелочей. Взрывозащищённый корпус оборудования сохраняет свои свойства более 20 лет в прибрежных зонах и химических цехах.
Широкий диапазон рабочих температур. Взрывозащищённый корпус оборудования работоспособен от -60°C до +120°C, что позволяет использовать его в условиях Крайнего Севера и тропического климата.
Удобство монтажа. Внутри корпуса предусмотрены бобышки для установки клеммных колодок, DIN-реек и монтажных панелей. Взрывозащищённый корпус оборудования имеет наружные уши или отверстия для крепления к стене, стойке или эстакаде.
Кастомизация. Мы изготавливаем взрывозащищённый корпус оборудования с любыми кабельными вводами (PG, метрическими, NPT), с окнами для индикаторов, с прозрачными крышками (из поликарбоната), с дополнительными замками и пломбами.

5. Области применения взрывозащищённого корпуса оборудования

Взрывозащищённый корпус оборудования используется в следующих отраслях и объектах:

Нефтегазовая промышленность: нефтеперерабатывающие заводы, газокомпрессорные станции, склады ГСМ, буровые платформы, нефтяные терминалы. Здесь взрывозащищённый корпус оборудования защищает клеммные коробки, блоки автоматики, датчики давления и температуры.
Химическая промышленность: производства кислот, щелочей, органических растворителей, лаков, красок, удобрений. Агрессивные пары не повреждают взрывозащищённый корпус оборудования благодаря порошковому покрытию.
Угольная промышленность: шахты, обогатительные фабрики. Взрывозащищённый корпус оборудования защищает аппаратуру от метана и угольной пыли.
Фармацевтическая промышленность: производства, где используются легковоспламеняющиеся спирты и растворители. Взрывозащищённый корпус оборудования обеспечивает безопасность персонала.
Морская техника: буровые платформы, суда для перевозки химикатов и нефтепродуктов. Алюминий не боится солёной воды, а порошковое покрытие предотвращает коррозию.
Энергетика: водородные станции, аккумуляторные помещения, электролизные цеха.

Типичное оборудование, размещаемое внутри взрывозащищённого корпуса оборудования: распределительные коробки, клеммные панели, блоки питания, преобразователи частоты, релейные модули, контроллеры, сигнализаторы загазованности.

6. Процесс изготовления на заказ по чертежам

Мы специализируемся на изготовлении взрывозащищённого корпуса оборудования по чертежам заказчика. Процесс включает следующие этапы:

Получение ТЗ. Вы присылаете 3D-модель (STEP, IGES, STP) или 2D-чертёж с размерами, указанием количества и типа кабельных вводов, расположения монтажных элементов, класса взрывозащиты и цвета покрытия.
Инжиниринг. Наши инженеры проверяют конструкцию на технологичность литья, добавляют литейные уклоны, оптимизируют толщину стенок, рассчитывают взрывозащищённые зазоры.
Изготовление пресс-формы. Срок 20–35 дней, стоимость от 5000 USD. Окупаемость – при заказе 1000–2000 штук.
Пробное литьё. Отливаем 5–10 образцов взрывозащищённого корпуса оборудования, производим CNC-обработку и порошковое покрытие – отправляем вам.
Испытания образцов. Вы проводите проверку геометрии, герметичности и (при необходимости) взрывопрочности.
Серийное производство. Тираж от 500 штук, срок изготовления партии 20–30 дней.
Финишные операции. Наносим окончательное покрытие, упаковываем каждый взрывозащищённый корпус оборудования в индивидуальный пенал с маркировкой.

Мы также предлагаем услуги по поставке кабельных вводов (взрывозащищённых), клеммных колодок, заземляющих комплектов и уплотнителей – всё необходимое для сборки готового распределительного устройства.

7. Контроль качества и сертификация

Каждая партия взрывозащищённых корпусов оборудования проходит многоступенчатый контроль:

Входной контроль сплава – спектральный анализ на соответствие ADC12 или A380.
Контроль литья – визуальный осмотр, рентгеновский контроль (выборочно 2–5% партии) на наличие раковин и пор.
Геометрический контроль – измерения на координатно-измерительной машине (КИМ) и калибрами.
Испытание на герметичность – пневмотест давлением 0,5 МПа с погружением в воду. Взрывозащищённый корпус оборудования не должен давать пузырьков.
Испытание на взрывопрочность (по требованию) – внутреннее давление до 2 МПа без разрушения, измерение длины пути утечки.
Контроль покрытия – толщина порошкового слоя (60–80 мкм), адгезия, стойкость к соляному туману (200 часов).

Наше производство сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015. Для экспорта в Россию мы предоставляем декларацию ТР ТС 012/2011 (о взрывозащищённом оборудовании), паспорт качества, протоколы испытаний. При необходимости оформляем сертификат происхождения СТ-1.

8. Как заказать взрывозащищённый корпус оборудования с доставкой в Россию

Для заказа взрывозащищённого корпуса оборудования выполните следующие шаги:

Отправьте чертёж или 3D-модель через форму на сайте sunleafcn.ru или на электронную почту.
Укажите количество, тип и количество кабельных вводов, необходимость в клеммах, класс взрывозащиты, цвет RAL.
Получите коммерческое предложение в течение 24 часов: стоимость пресс-формы, цена образца, цена серийного взрывозащищённого корпуса оборудования, сроки и стоимость доставки.
Подпишите контракт и внесите 50% предоплаты за пресс-форму.
Мы изготавливаем оснастку (20–35 дней), отливаем и обрабатываем образцы (10–15 дней) и отправляем вам.
После утверждения образца запускаем серийное производство (от 500 шт., срок 20–30 дней).
Организуем доставку в Россию: железнодорожным контейнером (25–30 дней), морским (35–45 дней) или авиа (5–7 дней). Оформляем все таможенные документы.

Взрывозащищённый корпус оборудования – литьё алюминия, на заказ от китайского завода SUNLEAF – это надёжное, долговечное и сертифицированное решение для ваших опасных производств. Мы работаем с 1992 года, поставляем продукцию в Россию с 2010 года. Доверьте безопасность профессионалам. Пришлите запрос – мы предложим оптимальное решение по цене и срокам.

Материалы для литья под давлением (сплавы)

Категория	Марка сплава	Основные свойства	Типичное применение
Алюминий	ADC12	Отличная жидкотекучесть, стабильность размеров	Корпуса, крышки, кронштейны, радиаторы (стандарт)
	A380	Повышенная коррозионная стойкость, σв до 320 МПа	Уличное оборудование, пищевая промышленность
	A356	Термоупрочняемый (T6), высокая пластичность	Ответственные детали (автоспорт, авиация)
Цинк	Zamak 2	Высокая прочность, хорошая износостойкость	Шестерни, крепёж, элементы трансмиссий
	Zamak 3	Лучшее соотношение цена/качество	Мебельная фурнитура, ручки, замки, петли
	Zamak 5	Повышенная твёрдость, ударная вязкость	Декоративные детали, корпуса замков
Магний	AZ91D	Самый лёгкий сплав, высокая удельная прочность	Корпуса портативной электроники, автомобильные компоненты
	AM60B	Повышенное удлинение, хорошая ударопрочность	Приборные панели, кронштейны сидений

Производственный процесс

Этап	Описание	Допуски / Особенности
1. Проектирование пресс-формы	Разработка 3D-модели по чертежам заказчика (STEP, IGES)	Литейные уклоны 1–2°, толщина стенок от 2 мм
2. Изготовление пресс-формы	Закалённая сталь, многогнёздная оснастка	Ресурс 50 000 – 100 000 циклов
3. Литьё под давлением	Впрыск расплава под давлением 600–1000 бар	Точность ±0,05 мм, шероховатость Ra 3,2–6,3
4. Обрубка и очистка	Удаление литников и облоя	Автоматическая галтовка или ручная зачистка
5. CNC обработка	Фрезеровка, сверление, нарезание резьбы	Допуск ±0,01 мм, Ra до 0,8
6. Контроль качества	КИМ, рентген, тест герметичности	Отчёт по каждой партии
7. Покрытие	Порошковая краска / анодирование	Толщина 60–80 мкм, любой RAL
8. Упаковка и отгрузка	Антистатический пакет + коробка	Полный пакет документов для таможни РФ

Взрывозащищённый корпус Взрывозащищённый корпус оборудования

Предыдущий Следующий

связаться с нами

Сопутствующие популярные продукты

Взрывозащищённая алюминиевая литая коробка для подключения – на заказ по чертежам-001

Взрывозащищённая алюминиевая литая коробка для подключения – на заказ по чертежам Взрывоза...

Подробнее 🡥

Алюминиевый литой радиатор охлаждения – CNC обработка, высокая теплопроводность, на заказ по чертежам

Алюминиевый радиатор охлаждения для компьютера подходит для SSD, GPU, материнских плат, модулей питания и высокопроизводительных ПК. Поддержка OEM и CNC обработки, индивидуальные размеры и покрытие поверхности.

Подробнее 🡥

2026 Радиатор для блока питания LED OEM из алюминия

Наш завод производит алюминиевые детали методом литья под давлением с последующей CNC обработкой. Полный цикл: пресс-форма, литьё, мехобработка, покрытие. Работаем по чертежам, принимаем заказы от 500 шт. Доставка в Россию. Качество подтверждено IOS9001 IATF 16949.

Подробнее 🡥

Взрывозащищённый корпус оборудования – литьё алюминия, на заказ-002

Подробнее 🡥

2026 OEM Радиатор охлаждения для компьютера SSD GPU Motherboard из алюминия

Подробнее 🡥

Производство металлических сувениров и аксессуаров на заказ (медали, значки, брелоки, магниты)

ОЕМ производство сувениров и аксессуаров: медали, значки, брелоки, магниты, металлические наклейки, акриловые фигурки и подставки

Подробнее 🡥

Изготовление на заказ металлических сувениров: медали, значки, брелоки, магниты – литьё под давлением, штамповка, гальваника, эмаль

Подробнее 🡥

OEM литьё алюминия – механическая доработка, любые тиражи, строгий контроль качества, доставка в Россию

Литьё под давлением – алюминий, цинк, магний (ADC12, A380, Zamak, AZ91D). Давление до 1000 бар, точность ±0,05 мм. CNC обработка – фрезеровка, сверление, нарезание резьбы. Допуск ±0,01 мм. Финишная отделка – анодирование, порошковая краска (любой RAL), пескоструй. Контроль качества – КИМ, рентген, тест герметичности, протоколы на каждую партию

Подробнее 🡥

Завод литья алюминия под давлением – полный цикл, CNC обработка, принимаем заказы на изготовление деталей по чертежам

Подробнее 🡥

Производство литых деталей – от чертежа до готовой партии: алюминий, цинк, магний, CNC, ОЕМ, завод в Китае-003

Технология: литьё под давлением, высокая точность ±0,05 мм, сложная геометрия, монолитная конструкция, CNC-обработка, финишные покрытия (анодирование, порошковая краска, хромирование). Материалы: алюминий (ADC12, A380, A356), цинк (Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5), магний (AZ91D, AM60B)

Подробнее 🡥

Алюминиевая торцевая крышка электродвигателя – литьё под давлением, герметичная, с охлаждением, OEM Китай

Подробнее 🡥

Продукция

Продукция

Новости SUNLEAF: профессиональное производство литых деталей для роботов из алюминия и магния

Новые технологии литья под давлением 2026 на выставке в Тяньцзине

Март 2026: АВТОВАЗ модернизирует литейное производство – спрос на алюминиевые литьевые изделия оптом в России растет

Литьевые изделия оптом от китайских производителей: глобальное расширение мощностей и прямые поставки

Литье под давлением – Sunleaf

Sunleaf — 30 лет в литьё автомобильных деталей. Развиваем автопром России

Взрывозащищённый корпус оборудования – литьё алюминия, на заказ-002

Описание

маркер

Содержание

1. Что такое взрывозащищённый корпус оборудования

2. Почему алюминий – лучший материал для взрывозащищённого корпуса

3. Технология литья под давлением для взрывозащищённых корпусов

4. Ключевые преимущества наших взрывозащищённых корпусов

5. Области применения взрывозащищённого корпуса оборудования

6. Процесс изготовления на заказ по чертежам

7. Контроль качества и сертификация

8. Как заказать взрывозащищённый корпус оборудования с доставкой в Россию

Материалы для литья под давлением (сплавы)

Производственный процесс

связаться с нами

Сопутствующие популярные продукты

Взрывозащищённая алюминиевая литая коробка для подключения – на заказ по чертежам-001

Алюминиевый литой радиатор охлаждения – CNC обработка, высокая теплопроводность, на заказ по чертежам

2026 Радиатор для блока питания LED OEM из алюминия

Взрывозащищённый корпус оборудования – литьё алюминия, на заказ-002

2026 OEM Радиатор охлаждения для компьютера SSD GPU Motherboard из алюминия

Производство металлических сувениров и аксессуаров на заказ (медали, значки, брелоки, магниты)

Изготовление на заказ металлических сувениров: медали, значки, брелоки, магниты – литьё под давлением, штамповка, гальваника, эмаль

OEM литьё алюминия – механическая доработка, любые тиражи, строгий контроль качества, доставка в Россию

Завод литья алюминия под давлением – полный цикл, CNC обработка, принимаем заказы на изготовление деталей по чертежам

Производство литых деталей – от чертежа до готовой партии: алюминий, цинк, магний, CNC, ОЕМ, завод в Китае-003

Алюминиевая торцевая крышка электродвигателя – литьё под давлением, герметичная, с охлаждением, OEM Китай

Пожалуйста, оставьте нам сообщение

Политика конфиденциальности