Продукция

Китайский литейный завод алюминия SUNLEAF расширяет производство точных деталей по чертежам для российских заказчиков-2025-06-12

Новости SUNLEAF: профессиональное производство литых деталей для роботов из алюминия и магния

Новые технологии литья под давлением 2026 на выставке в Тяньцзине

Март 2026: АВТОВАЗ модернизирует литейное производство – спрос на алюминиевые литьевые изделия оптом в России растет

Литьевые изделия оптом от китайских производителей: глобальное расширение мощностей и прямые поставки

Литье под давлением – Sunleaf





Заводское производство литых корпусов – под ваш бренд (OEM), литьё, CNC, покрытие, любые тиражи-001

Заводское производство литых корпусов – под ваш бренд (OEM), литьё, CNC, покрытие, любые тиражи-001

Заводское производство литых корпусов под ваш бренд – полный цикл OEM, литьё под давлением, CNC обработка, покрытие, любые тиражи Что такое заводское производство литых корпусов под ваш бренд Заводское производство литых корпусов – это комплексная услуга, при которой мы изго...

Отправить заявку

   

Описание

маркер

Заводское производство литых корпусов под ваш бренд – полный цикл OEM, литьё под давлением, CNC обработка, покрытие, любые тиражи

Что такое заводское производство литых корпусов под ваш бренд

Заводское производство литых корпусов – это комплексная услуга, при которой мы изготавливаем корпуса из алюминия, цинка и магния по вашим чертежам и выпускаем их под вашей торговой маркой. Заводское производство литых корпусов позволяет вам продавать продукцию как собственную, не вкладывая средства в литейный цех, пресс-формы и дорогостоящее оборудование. Наш завод SUNLEAF (основан в 1992 году) предлагает заводское производство литых корпусов с полным циклом: проектирование пресс-форм, литьё под давлением, механическую обработку на станках с ЧПУ, нанесение защитных покрытий, лазерную гравировку вашего логотипа и упаковку в коробки с вашей маркировкой. Благодаря 30-летнему опыту, собственному инструментальному цеху и 20 машинам литья под давлением (усилие от 180 до 3500 тонн), заводское производство литых корпусов от SUNLEAF гарантирует точность ±0,05 мм после литья и ±0,01 мм после CNC обработки. Минимальная партия для заводского производства литых корпусов составляет 500 штук, а для прототипов (50–200 штук) мы используем 3D-песчаные формы без затрат на полноценную пресс-форму. Заводское производство литых корпусов под ваш бренд – это экономия 30–50% по сравнению с европейскими производителями, полная конфиденциальность и соблюдение сроков. Мы поставляем продукцию в Россию с 2010 года, оформляем все необходимые таможенные документы и организуем доставку железнодорожными контейнерами (25–30 дней), морским транспортом (35–45 дней) или авиа (5–7 дней). Сертификаты IATF 16949 и ISO 9001 подтверждают стабильное качество заводского производства литых корпусов.

Почему выбирают заводское производство литых корпусов в Китае

Заводское производство литых корпусов в Китае становится всё более популярным среди российских компаний благодаря оптимальному соотношению цены и качества. Заводское производство литых корпусов у нас даёт клиентам доступ к современным литейным машинам, собственному инструментальному производству и большому штату инженеров. Заводское производство литых корпусов в Китае позволяет снизить себестоимость на 30–50% без потери точности и надёжности. Наше заводское производство литых корпусов использует алюминиевые сплавы АК12М2 и АК12М3 (аналоги ADC12, A380), которые обладают отличной жидкотекучестью, высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Заводское производство литых корпусов также может выполняться из цинка Zamak 3/5 (для мелких высокоточных деталей) и магния AZ91D (для деталей, где критичен вес). Выбирая заводское производство литых корпусов в Китае, вы получаете не только низкую цену, но и полный цикл под одной крышей: от проектирования пресс-формы до финишной упаковки. Мы также предлагаем заводское производство литых корпусов по чертежам заказчика, включая любые конструктивные особенности: рёбра охлаждения, уплотнительные канавки, резьбовые бобышки, кабельные вводы и монтажные фланцы. Заводское производство литых корпусов у нас – это гарантия качества, подтверждённая сертификатами IATF 16949 и ISO 9001.

Технологический процесс заводского производства литых корпусов

Заводское производство литых корпусов начинается с получения от заказчика 3D-модели (форматы STEP, IGES, STP) или 2D-чертежа с размерами и допусками. Наши инженеры анализируют конструкцию на технологичность, добавляют литейные уклоны (1–2°), оптимизируют толщину стенок (рекомендуемая 2–5 мм, минимальная 1,5 мм) и расположение литников. Затем проектируется и изготавливается пресс-форма из закалённой инструментальной стали H13 с ресурсом 50 000–100 000 циклов. Срок изготовления оснастки для заводского производства литых корпусов составляет 20–35 дней, стоимость от 5000 USD. Далее на машинах литья под давлением расплавленный алюминий (температура 660–700°C) впрыскивается в пресс-форму под давлением до 1000 бар. Скорость заполнения достигает 5 м/с, время впрыска – сотые доли секунды, цикл заводского производства литых корпусов – от 30 до 180 секунд. Благодаря высокому давлению отливки получаются плотными, с мелкокристаллической структурой, без газовых раковин и усадочных пор. Для ответственных герметичных корпусов (IP66/IP67) применяется вакуумное литьё, снижающее пористость до 0,1%. После извлечения отливки обрезаются литники, удаляется облой, и детали поступают на участок CNC обработки.

CNC обработка в заводском производстве литых корпусов

Заводское производство литых корпусов обязательно включает финишную механическую обработку для достижения точных размеров и чистоты поверхности. Наши 3- и 4-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ (60 станков) выполняют фрезеровку посадочных плоскостей, сверление отверстий (диаметры от 0,5 до 30 мм), нарезание резьбы M2–M12 (метрической, дюймовой, конической), зенковку под винты с потайной головкой, торцевание, развёртывание точных отверстий (допуск H7) и обработку сложных 3D-контуров. Точность CNC обработки для заводского производства литых корпусов достигает ±0,01 мм, шероховатость – до Ra 0,8 мкм. Благодаря высокой точности литья объём механической обработки заводского производства литых корпусов минимален – обычно 10–20% от общего времени изготовления. Это сокращает стоимость и сроки. После CNC обработки детали проходят ультразвуковую промывку для удаления стружки, масла и охлаждающей жидкости. Заводское производство литых корпусов на этом этапе готово к нанесению финишных покрытий.

Финишные покрытия и герметизация

Заводское производство литых корпусов предлагает различные виды финишной обработки для защиты от коррозии и улучшения внешнего вида. Анодирование (электрохимическое оксидирование) в чёрный, серебристый или золотистый цвет повышает твёрдость поверхности до 300 HV и увеличивает устойчивость к агрессивным средам. Чёрное анодирование особенно рекомендуется для заводского производства литых корпусов, используемых в качестве радиаторов, так как оно повышает коэффициент теплового излучения на 20–30%. Порошковая краска (любой цвет по каталогу RAL, толщина 60–80 мкм) обеспечивает декоративный вид и защиту от царапин, ультрафиолета и химических веществ. Пескоструйная обработка придаёт матовый равномерный рельеф, скрывая мелкие дефекты литья. Химическое оксидирование (хроматирование) создаёт конверсионную плёнку для лучшей адгезии клеёв и герметиков. Лазерная гравировка наносит логотипы, серийные номера и штрих-коды. Герметизация заводского производства литых корпусов обеспечивается литыми уплотнительными канавками и установкой силиконовых прокладок. Степень защиты IP66 (пыленепроницаем и защита от сильных струй воды) или IP67 (защита при кратковременном погружении) тестируется на каждом изделии пневмотестом 0,5 МПа под водой.

Области применения заводского производства литых корпусов

Заводское производство литых корпусов охватывает множество отраслей промышленности. В автомобильной отрасли заводское производство литых корпусов выпускает корпуса электронных блоков управления (ECU, TCU, BMS), поддоны картера (масляные поддоны), кронштейны подвески, корпуса водяных и масляных насосов, клапанные крышки и детали рулевого управления. В светотехнике заводское производство литых корпусов изготавливает корпуса светодиодных прожекторов, уличных фонарей, драйверные боксы, радиаторы охлаждения для LED-матриц и фитоламп. В промышленной электронике заводское производство литых корпусов поставляет корпуса для блоков питания, частотных преобразоваторов, инверторов, сервоусилителей и программируемых логических контроллеров (PLC). В медицинском оборудовании заводское производство литых корпусов используется для корпусов анализаторов крови, диагностических приборов, аппаратов УЗИ и мониторов пациентов. В робототехнике заводское производство литых корпусов производит звенья манипуляторов, корпуса сервоприводов, редукторов и монтажные пластины для датчиков. В мебельной фурнитуре заводское производство литых корпусов выпускает крестовины для офисных кресел (выдерживающие нагрузку до 1200 кг), ручки, петли, направляющие для ящиков и декоративные накладки. В энергетике заводское производство литых корпусов поставляет корпуса для солнечных инверторов, ветрогенераторов и зарядных станций для электромобилей.

Контроль качества и сертификация

Каждая партия заводского производства литых корпусов проходит многоступенчатый контроль, гарантирующий высокое качество. Входной контроль сплава – спектральный анализ для подтверждения марки АК12М2, АК12М3, Zamak или AZ91D. Контроль процесса литья – автоматическая регистрация температуры расплава, давления впрыска, скорости заполнения и температуры пресс-формы. Контроль отливок – визуальный осмотр и рентгеновский контроль выборочно (2–5% партии) для выявления внутренних пор и раковин. Геометрический контроль – измерения на координатно-измерительной машине (КИМ) с точностью ±0,005 мм. Испытание на герметичность – пневмотест 0,5 МПа с погружением в воду. Испытание на коррозионную стойкость – солевой тест до 500 часов (по требованию). Контроль покрытия – толщинометрия, адгезия, стойкость к растворителям. По результатам выдаётся протокол измерений и сертификат качества. Наше заводское производство литых корпусов сертифицировано по стандартам IATF 16949 (автомобильная промышленность) и ISO 9001. Это обязательное требование для большинства заказчиков из автомобильной и медицинской отраслей.

Преимущества заказа заводского производства литых корпусов у SUNLEAF

Заводское производство литых корпусов у SUNLEAF имеет следующие преимущества. Экономия бюджета – цены на 30–50% ниже, чем у европейских и американских производителей. Собственное производство пресс-форм – мы не передаём изготовление оснастки сторонним подрядчикам, что сокращает сроки и снижает стоимость. Полный цикл под одной крышей – проектирование, литьё, CNC, покрытие, сборка, упаковка – всё на одной площадке. Гибкость по тиражам – серийное производство от 500 штук; прототипы от 50 штук через 3D-песчаные формы без затрат на полноценную пресс-форму. Короткие сроки – пресс-форма 20–35 дней, образцы 10–15 дней, серия 20–30 дней. Опыт поставок в Россию с 2010 года – мы хорошо знаем требования к таможенному оформлению, упаковке, маркировке и сертификации. Доставляем железнодорожными контейнерами (25–30 дней), морским транспортом (35–45 дней) или авиа (5–7 дней). Конфиденциальность – подписываем соглашение о неразглашении, чертежи не передаём третьим лицам. Гарантия 3 года на корпуса от сквозной коррозии и трещин.

Как заказать заводское производство литых корпусов под ваш бренд

Процесс заказа заводского производства литых корпусов прост и прозрачен. Шаг 1. Пришлите чертёж или 3D-модель (форматы STEP, IGES, STP) через сайт sunleafcn.ru или по электронной почте. Если у вас нет 3D-модели, наши инженеры помогут создать её по вашему эскизу – бесплатно при заказе пресс-формы. Шаг 2. Укажите желаемый материал (алюминий АК12М2, АК12М3, цинк Zamak 3/5, магний AZ91D), тираж, требования к допускам, покрытию (анодирование, порошковая краска) и упаковке. Шаг 3. Получите коммерческое предложение в течение 24 часов с детальным расчётом: стоимость пресс-формы, цена за образец, цена за серийную деталь, сроки изготовления и стоимость доставки до вашего склада в России. Шаг 4. Подпишите контракт, внесите 50% предоплаты за пресс-форму. Шаг 5. Мы изготавливаем пресс-форму (20–35 дней), отливаем 5–10 пробных образцов, выполняем CNC обработку и покрытие, отправляем вам курьерской службой. Шаг 6. Вы проводите проверку геометрии, собираете узел, тестируете герметичность. При необходимости вносим корректировки бесплатно. Шаг 7. После утверждения образца запускаем серийное производство заводского производства литых корпусов от 500 штук (20–30 дней). Шаг 8. Наносим финишное покрытие, выполняем лазерную маркировку логотипа, упаковываем каждую деталь в антистатический пакет и коробку. Шаг 9. Организуем доставку в Россию. Оплата оставшихся 50% производится перед отгрузкой.

Заключение

Заводское производство литых корпусов под ваш бренд от SUNLEAF – это возможность получить качественные, точные и долговечные корпуса из алюминия, цинка и магния по ценам китайского производителя. Мы работаем с компаниями любого размера – от стартапов до крупных OEM-производителей. Отправьте ваш чертёж – мы рассчитаем стоимость в течение одного рабочего дня. Заводское производство литых корпусов с доставкой в Россию – ваша гарантия успеха.

Подробнее о заводском производстве литых корпусов: www.sunleafcn.ru
Авторитетный внешний ресурс о литье: diecasting.org

Предыдущий Следующий

связаться с нами

Сопутствующие популярные продукты

Заводское производство литых корпусов – под ваш бренд (OEM), литьё, CNC, покрытие, любые тиражи-001

Заводское производство литых корпусов под ваш бренд – полный цикл OEM, литьё под давлением,...

Подробнее 🡥

Алюминиевые корпуса для инверторов – литьё под давлением, CNC обработка, охлаждение, IP66, на заказ по чертежам, доставка в Россию

Алюминиевые корпуса для инверторов: литьё под давлением, CNC обработка, охлаждение, IP66, изготов...

Подробнее 🡥

Китайский литейный завод алюминия: производство литых деталей по чертежам, литьё под давлением, CNC обработка, доставка в Россию-0001

Китайский литейный завод алюминия: 30 лет опыта, высокоточное литьё под давлением, изготовление п...

Подробнее 🡥

Двухконтактный силовой разъём: литой алюминиевый корпус для электромобилей и зарядных станций – высокая токовая нагрузка, CNC, по чертежам

Наш завод производит алюминиевые детали методом литья под давлением с последующей CNC обработкой. Полный цикл: пресс-форма, литьё, мехобработка, покрытие. Работаем по чертежам, принимаем заказы от 500 шт. Доставка в Россию. Качество подтверждено IOS9001 IATF 16949.

Подробнее 🡥

Корпус разъёма для высоковольтных соединений – литьё под давлением алюминия, экранирование EMI, герметичный IP67, на заказ

Подробнее 🡥

Колено горелки из алюминия – литьё под давлением, изготовление на заказ

Литьё под давлением – алюминий, цинк, магний (ADC12, A380, Zamak, AZ91D). Давление до 1000 бар, точность ±0,05 мм. CNC обработка – фрезеровка, сверление, нарезание резьбы. Допуск ±0,01 мм. Финишная отделка – анодирование, порошковая краска (любой RAL), пескоструй. Контроль качества – КИМ, рентген, тест герметичности, протоколы на каждую партию

Подробнее 🡥

Корпус горелки из алюминия – литьё под давлением, изготовление на заказ по чертежам

Подробнее 🡥

Алюминиевый фланец для горелки (литьё под давлением) – изготовление на заказ по чертежам

Подробнее 🡥

Алюминиевый радиатор для частотного преобразователя – литьё под давлением, на заказ, для IGBT

Технология производства алюминиевого радиатора для частотного преобразователя： Проектирование пресс-формы – по 3D-модели заказчика. Литьё под давлением – алюминий ADC12/A380, давление до 1000 бар. Обрубка и очистка – удаление литников и облоя. CNC обработка – фрезеровка поверхности под IGBT, сверление, резьба. Анодирование – чёрное покрытие для теплоотвода и защиты.

Подробнее 🡥

Заказное алюминиевое литье для авто, промышленности и электроники (Китай)

Технология: литьё под давлением, высокая точность ±0,05 мм, сложная геометрия, монолитная конструкция, CNC-обработка, финишные покрытия (анодирование, порошковая краска, хромирование). Материалы: алюминий (ADC12, A380, A356), цинк (Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5), магний (AZ91D, AM60B)

Подробнее 🡥

Продукция

Продукция

Китайский литейный завод алюминия SUNLEAF расширяет производство точных деталей по чертежам для российских заказчиков-2025-06-12

Новости SUNLEAF: профессиональное производство литых деталей для роботов из алюминия и магния

Новые технологии литья под давлением 2026 на выставке в Тяньцзине

Март 2026: АВТОВАЗ модернизирует литейное производство – спрос на алюминиевые литьевые изделия оптом в России растет

Литьевые изделия оптом от китайских производителей: глобальное расширение мощностей и прямые поставки

Литье под давлением – Sunleaf

Заводское производство литых корпусов – под ваш бренд (OEM), литьё, CNC, покрытие, любые тиражи-001

Описание

маркер

Заводское производство литых корпусов под ваш бренд – полный цикл OEM, литьё под давлением, CNC обработка, покрытие, любые тиражи

Что такое заводское производство литых корпусов под ваш бренд

Почему выбирают заводское производство литых корпусов в Китае

Технологический процесс заводского производства литых корпусов

CNC обработка в заводском производстве литых корпусов

Финишные покрытия и герметизация

Области применения заводского производства литых корпусов

Контроль качества и сертификация

Преимущества заказа заводского производства литых корпусов у SUNLEAF

Как заказать заводское производство литых корпусов под ваш бренд

Заключение

связаться с нами

Сопутствующие популярные продукты

Заводское производство литых корпусов – под ваш бренд (OEM), литьё, CNC, покрытие, любые тиражи-001

Алюминиевые корпуса для инверторов – литьё под давлением, CNC обработка, охлаждение, IP66, на заказ по чертежам, доставка в Россию

Китайский литейный завод алюминия: производство литых деталей по чертежам, литьё под давлением, CNC обработка, доставка в Россию-0001

Двухконтактный силовой разъём: литой алюминиевый корпус для электромобилей и зарядных станций – высокая токовая нагрузка, CNC, по чертежам

Корпус разъёма для высоковольтных соединений – литьё под давлением алюминия, экранирование EMI, герметичный IP67, на заказ

Колено горелки из алюминия – литьё под давлением, изготовление на заказ

Корпус горелки из алюминия – литьё под давлением, изготовление на заказ по чертежам

Алюминиевый фланец для горелки (литьё под давлением) – изготовление на заказ по чертежам

Алюминиевый радиатор для частотного преобразователя – литьё под давлением, на заказ, для IGBT

Заказное алюминиевое литье для авто, промышленности и электроники (Китай)

Пожалуйста, оставьте нам сообщение

Политика конфиденциальности