Продукция
-
Подлокотник для офисной мебели литой ЧПУ обработка порошковая окраска по RAL
-
Усиленная лёгкая алюминиевая ступица для ATV и UTV бездорожья
-
Изготовление металлических деталей: литьё под давлением, металлические комплектующие-012
-
Изготовление металлических деталей на заказ – литьё под давлением, CNC обработка, металлические комплектующие и автозапчасти по чертежам, OEM производство в Китае-01
-
Изготовление металлических деталей на заказ – литьё под давлением, производство в Китае, металлические комплектующие и автозапчасти по чертежам
-
Изготовление металлических деталей на заказ по чертежам – OEM производство в Китае – 001
-
Алюминиевые литые автозапчасти на заказ – литьё под давлением, OEM, IATF 16949, ISO 9001
-
Алюминиевые литые автозапчасти на заказ – производство под давлением, OEM
-
Корпус для светильника на заказ: литье под давлением из алюминия
-
Подлокотник литой для офисной мебели порошковая окраска под ваш дизайн
-
Производство пятилучевых оснований для стульев оптом
-
OEM‑производство ножек и оснований для стульев: индивидуальный дизайн, опт от завода
-
Алюминиевый корпус для PCB: производство на заказ
-
Алюминиевый корпус для PCB: производство на заказ
Корпус источника питания из алюминия: OEM производство в Китае, по чертежам, теплоотвод-01
Описание
маркер
Корпус источника питания из алюминия: OEM производство в Китае, по чертежам, теплоотвод
-
Что такое корпус источника питания
-
Почему алюминий – лучший материал для корпуса источника питания
-
Технология литья под давлением и CNC обработка
-
Теплоотвод – ключевая функция корпуса источника питания
-
Преимущества OEM производства в Китае для корпусов источников питания
-
Изготовление корпусов источника питания на заказ по чертежам
-
Где применяются алюминиевые корпуса источников питания
-
Контроль качества и сертификаты IATF 16949, ISO 9001
-
Как заказать корпус источника питания
Что такое корпус источника питания
Корпус источника питания – это защитная оболочка для устройств, преобразующих и стабилизирующих электрическую энергию. К таким устройствам относятся промышленные блоки питания, светодиодные драйверы, зарядные станции, источники бесперебойного питания, телекоммуникационные преобразователи и бытовые адаптеры.
Качественный корпус источника питания должен решать три главные задачи: механическая защита электронных компонентов, отвод тепла от силовых элементов и электромагнитная совместимость. Наш завод производит корпуса источников питания методом литья под давлением из алюминиевых сплавов ADC12, A380 и A356.
Корпус источника питания из алюминия обладает высокой теплопроводностью, устойчив к коррозии и обеспечивает экранирование. Мы изготавливаем корпуса по чертежам заказчика под любые типоразмеры плат и требования по степени защиты.
Почему алюминий – лучший материал для корпуса источника питания
Пластиковые корпуса дешевле, но они не способны отводить тепло и не защищают от помех. Стальные корпуса тяжелы и подвержены ржавчине. Алюминиевый корпус источника питания сочетает лёгкость, прочность и функциональность:
-
Высокая теплопроводность. 150–200 Вт/(м·K) – алюминий эффективно рассеивает тепло от трансформаторов, диодов и микросхем. Корпус источника питания работает как радиатор, продлевая срок службы электроники.
-
Электромагнитное экранирование. Алюминиевый корпус ослабляет внешние помехи и подавляет внутренние излучения силовых ключей, что особенно важно для импульсных источников питания.
-
Коррозионная стойкость. Порошковая краска или анодирование защищают корпус источника питания от влаги, соли и перепадов температур от -40°C до +80°C.
-
Лёгкий вес. Алюминий в три раза легче стали, что упрощает монтаж и транспортировку.
-
Сложная геометрия. Литьё под давлением позволяет изготавливать корпус источника питания с интегрированными рёбрами охлаждения, резьбовыми вставками и уплотнительными канавками.
Технология литья под давлением и CNC обработка
Корпус источника питания производится на автоматизированных линиях литья под давлением. Расплавленный алюминий при температуре 660–700°C впрыскивается в пресс-форму под давлением до 1000 бар. Цикл литья занимает 30–180 секунд в зависимости от размера корпуса. Этот метод обеспечивает высокую точность (±0,05 мм), отсутствие пор и газовых раковин.
После литья выполняется CNC обработка:
-
Фрезеровка плоскости разъёма для герметичного прилегания крышки.
-
Сверление отверстий под кабельные вводы (PG9, PG11, PG13,5 или метрическая резьба).
-
Нарезание резьбы M3, M4, M5 для крепления платы и крышки.
-
Обработка посадочных мест под разъёмы и клеммные колодки.
CNC обработка обеспечивает допуски до ±0,01 мм и шероховатость Ra 1,6 мкм.
Затем наносится финишное покрытие:
-
Порошковая краска (любой цвет RAL) – декоративно-защитное покрытие, устойчивое к царапинам.
-
Анодирование (серебро, чёрный, золото) – придаёт твёрдость и коррозионную стойкость, сохраняя металлический блеск.
Теплоотвод – ключевая функция корпуса источника питания
Корпус источника питания должен эффективно отводить тепло. Мощные компоненты (транзисторы, диоды Шоттки, трансформаторы) выделяют значительное количество тепла. Перегрев сокращает срок службы электролитических конденсаторов и снижает КПД.
Наши корпуса источников питания могут оснащаться:
-
Внешними рёбрами охлаждения (высота ребер 5–30 мм, шаг 4–10 мм, различная конфигурация – продольные, перекрёстные, радиальные).
-
Утолщённой монтажной площадкой для установки силовых модулей через теплопроводящую пасту.
-
Внутренними перегородками, выполняющими роль теплоотводов.
Тепловое моделирование проводится по желанию заказчика. Мы рассчитываем оптимальную геометрию корпуса источника питания под вашу тепловую нагрузку (от 10 до 200 Вт).
Преимущества OEM производства в Китае для корпусов источников питания
OEM производство в Китае позволяет заказчикам получать корпуса источников питания по ценам на 30–50% ниже, чем в Европе или США, без потери качества. Наше производство сертифицировано по IATF 16949 и ISO 9001.
Ключевые выгоды:
-
Прямые поставки от завода – никаких наценок посредников.
-
Гибкие минимальные партии – от 500 штук для серии по индивидуальной пресс-форме; тестовую партию (50–200 шт.) можно изготовить с помощью 3D-песчаных форм.
-
Бесплатный инжиниринг – наши инженеры помогут адаптировать вашу конструкцию под литьё, улучшить охлаждение и снизить себестоимость.
-
Конфиденциальность – чертежи не передаются третьим лицам.
-
Полный цикл – от пресс-формы до упаковки с логотипом заказчика.
Производство в Китае корпусов источников питания – это стабильное качество, короткие сроки и полная поддержка экспорта.
Изготовление корпусов источника питания на заказ по чертежам
Изготовление корпусов источника питания на заказ начинается с получения вашей документации. Принимаем:
-
3D-модели в форматах STEP, IGES, STP.
-
2D-чертежи PDF, DWG.
-
Эскизы от руки с размерами – наши инженеры восстановят полноценную модель.
Мы проверяем конструкцию на технологичность: литейные уклоны (1–2°), допустимые толщины стенок (2–5 мм), расположение литников и вентиляции.
Сроки и стоимость:
-
Пресс-форма: 20–35 дней, от 5000 до 20000 USD (окупается при заказе 2000–5000 штук).
-
Образцы: 10–15 дней после первой отливки (5–10 штук, отправка заказчику).
-
Серийное производство: от 500 штук, срок 20–30 дней после утверждения образца.
-
Цена за корпус источника питания в партии 1000 штук – от 3 до 15 USD в зависимости от веса и сложности.
Дополнительные услуги:
-
Нанесение логотипа и маркировки (лазерная гравировка или шелкография).
-
Установка уплотнителей (силикон, EPDM) для степени защиты IP65–IP67.
-
Упаковка в антистатические пакеты и коробки с вашим брендингом.
Где применяются алюминиевые корпуса источников питания
-
Промышленные блоки питания (24V, 48V, 12V) для автоматики, станков, конвейеров, робототехники.
-
Светодиодные драйверы для уличного и промышленного освещения, световых реклам, тепличного освещения.
-
Зарядные станции для электромобилей и электротранспорта (AC и DC зарядки).
-
Источники бесперебойного питания (UPS) для серверных и телекоммуникационного оборудования.
-
Медицинские источники питания – с повышенными требованиями к электромагнитной совместимости.
-
Бытовая электроника – зарядные устройства, адаптеры, преобразователи напряжения.
Корпус источника питания может быть выполнен в настенном, напольном или DIN-реечном исполнении. По требованию оснащаем клеммными колодками, выключателями, индикаторами и гермовводами.
Контроль качества и сертификаты IATF 16949, ISO 9001
Наше производство сертифицировано по IATF 16949 (автомобильный стандарт, самый жёсткий в промышленности) и ISO 9001. Каждая партия корпусов источников питания проходит:
-
Спектральный анализ сплава – проверка химического состава на спектрометре.
-
Контроль геометрии на координатно-измерительной машине (КИМ) – замеры по 20–30 контрольным точкам.
-
Испытание на герметичность (для IP65/IP67) – обдув воздухом под давлением 0,5 МПа с погружением в воду; каждый корпус проверяется.
-
Рентгеновский контроль выборочно (2–5% партии) для выявления внутренних дефектов (раковины, пористость).
-
Проверка твёрдости по Бринеллю (HB ≥ 70 для ADC12).
-
Измерение теплового режима – по желанию заказчика.
Мы предоставляем протоколы испытаний и сертификат качества на каждую партию.
Как заказать корпус источника питания
-
Пришлите чертёж или 3D-модель через форму на сайте или по электронной почте.
-
Укажите желаемый материал (ADC12, A380, A356), тип покрытия, степень защиты (IP20, IP54, IP65, IP67), тираж и планируемый бюджет на оснастку.
-
Получите коммерческое предложение в течение 24 часов – разбивка: пресс-форма, образцы, цена за серийную деталь, доставка.
-
Подпишите контракт и внесите предоплату (50% за пресс-форму).
-
Мы изготавливаем пресс-форму (20–35 дней), производим пробные образцы (10–15 дней) и отправляем вам.
-
Вы утверждаете образец – запускаем серийное производство (от 500 штук, срок 20–30 дней).
-
Доставка до вашего склада в России: железная дорога (25–30 дней), море (35–45 дней), авиа (5–7 дней). Полный пакет таможенных документов.
Корпус источника питания из алюминия: OEM производство в Китае, по чертежам, теплоотвод – это ваша гарантия надёжного и долговечного блока питания. Свяжитесь с нами для расчёта вашего проекта.
Необходимая информация для заказа
| 2D/3D чертежи | Материал и количество | Применение и требования | Образцы и упаковка |
| Пришлите файлы в формате PDF, STEP, IGES или DWG. | Укажите сплав (алюминий / магний / цинк) и примерный объём заказа. | Опишите назначение детали, нужны ли спецобработка, допуски, сертификация. | Нужны ли прототипы? Есть ли особые требования к упаковке / маркировке? |
Примечание：Если какая-то информация отсутствует — не беспокойтесь. Мы поможем вам собрать недостающие данные и дадим рекомендации.
Производственные мощности и технологии
| Тип машины | Метод литья |
| Камерная холодного литья (160-1250 т), камерная горячего литья (для цинка) | Точное литье под высоким давлением |
| Материалы | Пресс-форма |
| Алюминиевые сплавы (ADC12, A380, A360, A413), магниевые сплавы (AZ91D, AM60B, AE44), цинковые сплавы (Zamak 3/5, ZA8, ZA27) | Горизонтальная камера |
| Класс точности | Качество поверхности отливки |
| CT6 (механическая обработка до ±0,01 мм) | Качество поверхности отливки |
Механическая обработка и отделка
| Обработка | Подготовка поверхности |
| CNC (сверление, нарезание резьбы, точение, фрезерование), растачивание, хонингование | Удаление заусенцев, полировка, пескоструйная обработка, порошковое напыление, анодирование, гальваническое покрытие, окраска, PTFE покрытие, антикоррозийное покрытие |
Проектирование и изготовление пресс-форм
| Возможности | Срок изготовления |
| Разработка и изготовление пресс-форм собственными силами (UG/Pro/E/CAD/CAE), анализ литья под давлением | 25-45 дней (в зависимости от сложности) |
Сертификаты
| Стандарты |
| ISO 9001, IATF 16949, CE, RoHS, LFGB, EAC |
Упаковка и логистика
| Упаковка | Порт отгрузки |
| Пена EPE + экспортный картон, фанера, паллеты, индивидуальная упаковка | Гуандун / Китай |
Индивидуальные услуги
| OEM / ODM | Быстрое прототипирование | MOQ |
| Индивидуальные размеры, цвета, логотипы, упаковка | 15-25 дней | от 500 шт. (для пробных партий – договорная) |
Наши клиенты：
Транспортировка и упаковка：
Встречи с заказчиками：
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Подлокотник для офисной мебели литой ЧПУ обработка порошковая окраска по RAL
Подлокотники используются для офисных, компьютерных, учебных, зальных и уличных стульев. Обеспечивают комфорт и снижают нагрузку на плечи и шею. Бывают фиксированные, регулируемые по высоте, с мягкой накладкой. Изготавливаются из алюминиевого или цинкового сплава – лёгкие, прочные, с хорошей отделкой поверхности.
Усиленная лёгкая алюминиевая ступица для ATV и UTV бездорожья
Наша магниевая ступица для мотор-колеса применяется на электровелосипедах, электросамокатах, городских велосипедах, конверсии обычных велосипедов, лёгком электротранспорте, грузовых и спортивных электровелосипедах, трициклах, а также промышленных тележках и инвалидных велосипедах.
Изготовление металлических деталей: литьё под давлением, металлические комплектующие-012
Технология: литьё под давлением, высокая точность ±0,05 мм, сложная геометрия, монолитная конструкция, CNC-обработка, финишные покрытия (анодирование, порошковая краска, хромирование). Материалы: алюминий (ADC12, A380, A356), цинк (Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5), магний (AZ91D, AM60B)
Изготовление металлических деталей на заказ – литьё под давлением, CNC обработка, металлические комплектующие и автозапчасти по чертежам, OEM производство в Китае-01
Технология: литьё под давлением, высокая точность ±0,05 мм, сложная геометрия, монолитная конструкция, CNC-обработка, финишные покрытия (анодирование, порошковая краска, хромирование). Материалы: алюминий (ADC12, A380, A356), цинк (Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5), магний (AZ91D, AM60B)
Изготовление металлических деталей на заказ – литьё под давлением, производство в Китае, металлические комплектующие и автозапчасти по чертежам
Технология: литьё под давлением, высокая точность ±0,05 мм, сложная геометрия, монолитная конструкция, CNC-обработка, финишные покрытия (анодирование, порошковая краска, хромирование). Материалы: алюминий (ADC12, A380, A356), цинк (Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5), магний (AZ91D, AM60B)
Изготовление металлических деталей на заказ по чертежам – OEM производство в Китае – 001
Технология: литьё под давлением, высокая точность ±0,05 мм, сложная геометрия, монолитная конструкция, CNC-обработка, финишные покрытия (анодирование, порошковая краска, хромирование). Материалы: алюминий (ADC12, A380, A356), цинк (Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5), магний (AZ91D, AM60B)
Алюминиевые литые автозапчасти на заказ – литьё под давлением, OEM, IATF 16949, ISO 9001
Мы отливаем на заказ автокомпоненты из алюминия, цинка и магния: корпуса клапанные, трансмиссий, ECU, насосов, поддоны, кронштейны. Литьё под давлением, точность, OEM по чертежам. Пришлите 3D-модель.
Алюминиевые литые автозапчасти на заказ – производство под давлением, OEM
Мы отливаем на заказ автокомпоненты из алюминия, цинка и магния: корпуса клапанные, трансмиссий, ECU, насосов, поддоны, кронштейны. Литьё под давлением, точность, OEM по чертежам. Пришлите 3D-модель.
Корпус для светильника на заказ: литье под давлением из алюминия
Применение: освещение автомобильных дорог, магистралей, улиц, парков, скверов, дворов, промышленных зон, складов, заправочных станций, аэропортов, портов, железнодорожных станций, а также замена устаревших ртутных и натриевых светильников.
Подлокотник литой для офисной мебели порошковая окраска под ваш дизайн
Подлокотники используются для офисных, компьютерных, учебных, зальных и уличных стульев. Обеспечивают комфорт и снижают нагрузку на плечи и шею. Бывают фиксированные, регулируемые по высоте, с мягкой накладкой. Изготавливаются из алюминиевого или цинкового сплава – лёгкие, прочные, с хорошей отделкой поверхности.
Производство пятилучевых оснований для стульев оптом
Пятилучевое основание применяется в офисных, компьютерных, управленческих и барных креслах. Обеспечивает устойчивость и совместимость с газлифтом.
OEM‑производство ножек и оснований для стульев: индивидуальный дизайн, опт от завода
Пятилучевое основание применяется в офисных, компьютерных, управленческих и барных креслах. Обеспечивает устойчивость и совместимость с газлифтом.
Алюминиевый корпус для PCB: производство на заказ
Области применения: Электроника и приборы Светотехника (LED-светильники, драйверы) Автомобильная электроника (ECU, датчики) Промышленная автоматика (ПЛК, частотные преобразователи) Телекоммуникационное оборудование Медицинские устройства Энергетика (инверторы, зарядные станции)
Алюминиевый корпус для PCB: производство на заказ
Области применения: Электроника и приборы Светотехника (LED-светильники, драйверы) Автомобильная электроника (ECU, датчики) Промышленная автоматика (ПЛК, частотные преобразователи) Телекоммуникационное оборудование Медицинские устройства Энергетика (инверторы, зарядные станции)
