Продукция

Новые технологии литья под давлением 2026 на выставке в Тяньцзине

Март 2026: АВТОВАЗ модернизирует литейное производство – спрос на алюминиевые литьевые изделия оптом в России растет

Литьевые изделия оптом от китайских производителей: глобальное расширение мощностей и прямые поставки

Литье под давлением – Sunleaf

Sunleaf — 30 лет в литьё автомобильных деталей. Развиваем автопром России

Охлаждение светодиодных светильников: решение проблемы теплоотвода в мощных LED. Sunleaf





Литый алюминиевый корпус для горелки – OEM производство в Китае, от 100 шт.

Литый алюминиевый корпус для горелки – OEM производство в Китае, от 100 шт.

Литьё под давлением – алюминий, цинк, магний (ADC12, A380, Zamak, AZ91D). Давление до 1000 бар, точность ±0,05 мм.
CNC обработка – фрезеровка, сверление, нарезание резьбы. Допуск ±0,01 мм.
Финишная отделка – анодирование, порошковая краска (любой RAL), пескоструй.
Контроль качества – КИМ, рентген, тест герметичности, протоколы на каждую партию

Отправить заявку

   

Описание

маркер

Алюминиевый фланец для горелки (литьё под давлением) – изготовление на заказ по чертежам

Корпус горелки из алюминия – литьё под давлением, изготовление на заказ по чертежам

Корпус горелки – это базовая несущая деталь газовой, дизельной или комбинированной горелки, которая объединяет все узлы: вентилятор, форсунки, блок автоматики, датчики и систему подачи воздуха. Качественный корпус горелки должен быть прочным, герметичным, устойчивым к вибрациям и перепадам температур. Наш завод производит корпус горелки методом литья под давлением из алюминиевых сплавов ADC12, A380 или A356. Литьё под давлением позволяет изготавливать корпус горелки со сложной внутренней геометрией: воздушные каналы, рёбра жёсткости, резьбовые бобышки для крепления форсунок, уплотнительные канавки и фланцевые соединения – всё за один цикл.

Почему литьё под давлением идеально для корпуса горелки? Потому что этот метод обеспечивает высокую точность (±0,05 мм), отсутствие пор и раковин, стабильное качество даже в партиях от 100 штук. Наш корпус горелки не требует дополнительной обработки внутренних воздуховодов – они получаются чистыми прямо из пресс-формы. Мы также выполняем CNC обработку посадочных поверхностей под форсуночную головку, сверление отверстий под датчики и нарезание резьбы (M4–M12).

Материалы:

ADC12 – стандартный сплав для большинства горелок, оптимальная цена/качество.
A380 – повышенная коррозионная стойкость для жидкотопливных горелок.
A356 – термоупрочняемый сплав для высокотемпературных применений (до 350°C).

Конструктивные особенности нашего корпуса горелки:

Интегрированные направляющие лопатки для закрутки воздуха – улучшают смесеобразование.
Литые фланцы для крепления к котлу – точное расположение отверстий по вашему чертежу.
Каналы для монтажа ионизационного электрода и фотодатчика.
Возможность литья с закладными резьбовыми вставками (для частого демонтажа форсунок).

Производственный процесс:

Проектирование пресс-формы по 3D-модели заказчика (20–30 дней).
Литьё под давлением алюминия при давлении до 1000 бар.
Обрубка и очистка – удаление литников и облоя.
CNC обработка – фрезеровка плоскостей, сверление отверстий, нарезание резьбы.
Испытание на герметичность – пневмотест под давлением 0,6 МПа.
Покрытие – по желанию: анодирование (серебро/чёрный), порошковая краска (любой RAL) или химическое оксидирование.
Контроль качества – координатно-измерительная машина (КИМ), рентген (выборочно), протоколы измерений.

Преимущества заказа корпуса горелки у нас:

Прямой завод в Китае – цены на 30–50% ниже европейских.
Опыт поставок в Россию с 2010 года – помощь с таможней, доставка Ж/Д (25–30 дней), морем или авиа.
Минимальная партия – от 100 штук (или от 500 штук для индивидуальной пресс-формы).
Образцы – изготовим 3–5 пробных корпуса горелки за 10–15 дней.
Конфиденциальность – ваши чертежи не передаются третьим лицам.

Как заказать корпус горелки?

Пришлите чертёж или 3D-модель (STEP, IGES, STP).
Укажите желаемый материал, покрытие и тираж.
Получите коммерческое предложение в течение 24 часов.
Подпишите контракт – запускаем пресс-форму.
Получите образцы, утвердите – запускаем серию.
Доставка до вашего склада в России.

Корпус горелки из алюминия (литьё под давлением) – это надёжная основа для вашего теплогенерирующего оборудования. Мы готовы изготовить корпус горелки любой сложности – от стандартных для бытовых котлов до крупногабаритных для промышленных горелок мощностью до 10 МВт. Отправьте запрос сегодня, и мы рассчитаем стоимость вашего корпуса горелки!

Материалы для литья под давлением (сплавы)

Категория	Марка сплава	Основные свойства	Типичное применение
Алюминий	ADC12	Отличная жидкотекучесть, стабильность размеров	Корпуса, крышки, кронштейны, радиаторы (стандарт)
	A380	Повышенная коррозионная стойкость, σв до 320 МПа	Уличное оборудование, пищевая промышленность
	A356	Термоупрочняемый (T6), высокая пластичность	Ответственные детали (автоспорт, авиация)
Цинк	Zamak 2	Высокая прочность, хорошая износостойкость	Шестерни, крепёж, элементы трансмиссий
	Zamak 3	Лучшее соотношение цена/качество	Мебельная фурнитура, ручки, замки, петли
	Zamak 5	Повышенная твёрдость, ударная вязкость	Декоративные детали, корпуса замков
Магний	AZ91D	Самый лёгкий сплав, высокая удельная прочность	Корпуса портативной электроники, автомобильные компоненты
	AM60B	Повышенное удлинение, хорошая ударопрочность	Приборные панели, кронштейны сидений

Производственный процесс

Этап	Описание	Допуски / Особенности
1. Проектирование пресс-формы	Разработка 3D-модели по чертежам заказчика (STEP, IGES)	Литейные уклоны 1–2°, толщина стенок от 2 мм
2. Изготовление пресс-формы	Закалённая сталь, многогнёздная оснастка	Ресурс 50 000 – 100 000 циклов
3. Литьё под давлением	Впрыск расплава под давлением 600–1000 бар	Точность ±0,05 мм, шероховатость Ra 3,2–6,3
4. Обрубка и очистка	Удаление литников и облоя	Автоматическая галтовка или ручная зачистка
5. CNC обработка	Фрезеровка, сверление, нарезание резьбы	Допуск ±0,01 мм, Ra до 0,8
6. Контроль качества	КИМ, рентген, тест герметичности	Отчёт по каждой партии
7. Покрытие	Порошковая краска / анодирование	Толщина 60–80 мкм, любой RAL
8. Упаковка и отгрузка	Антистатический пакет + коробка	Полный пакет документов для таможни РФ

радиатор для частотного преобразователя

Предыдущий Следующий

связаться с нами

Сопутствующие популярные продукты

Корпус горелки из алюминия – литьё под давлением, изготовление на заказ по чертежам

Литьё под давлением – алюминий, цинк, магний (ADC12, A380, Zamak, AZ91D). Давление до 1000 бар, точность ±0,05 мм. CNC обработка – фрезеровка, сверление, нарезание резьбы. Допуск ±0,01 мм. Финишная отделка – анодирование, порошковая краска (любой RAL), пескоструй. Контроль качества – КИМ, рентген, тест герметичности, протоколы на каждую партию

Подробнее 🡥