Корпус горелки из алюминия – литьё под давлением, изготовление на заказ по чертежам
Корпус горелки – это базовая несущая деталь газовой, дизельной или комбинированной горелки, которая объединяет все узлы: вентилятор, форсунки, блок автоматики, датчики и систему подачи воздуха. Качественный корпус горелки должен быть прочным, герметичным, устойчивым к вибрациям и перепадам температур. Наш завод производит корпус горелки методом литья под давлением из алюминиевых сплавов ADC12, A380 или A356. Литьё под давлением позволяет изготавливать корпус горелки со сложной внутренней геометрией: воздушные каналы, рёбра жёсткости, резьбовые бобышки для крепления форсунок, уплотнительные канавки и фланцевые соединения – всё за один цикл.
Почему литьё под давлением идеально для корпуса горелки? Потому что этот метод обеспечивает высокую точность (±0,05 мм), отсутствие пор и раковин, стабильное качество даже в партиях от 100 штук. Наш корпус горелки не требует дополнительной обработки внутренних воздуховодов – они получаются чистыми прямо из пресс-формы. Мы также выполняем CNC обработку посадочных поверхностей под форсуночную головку, сверление отверстий под датчики и нарезание резьбы (M4–M12).
Материалы:
-
ADC12 – стандартный сплав для большинства горелок, оптимальная цена/качество.
-
A380 – повышенная коррозионная стойкость для жидкотопливных горелок.
-
A356 – термоупрочняемый сплав для высокотемпературных применений (до 350°C).
Конструктивные особенности нашего корпуса горелки:
-
Интегрированные направляющие лопатки для закрутки воздуха – улучшают смесеобразование.
-
Литые фланцы для крепления к котлу – точное расположение отверстий по вашему чертежу.
-
Каналы для монтажа ионизационного электрода и фотодатчика.
-
Возможность литья с закладными резьбовыми вставками (для частого демонтажа форсунок).
Производственный процесс:
-
Проектирование пресс-формы по 3D-модели заказчика (20–30 дней).
-
Литьё под давлением алюминия при давлении до 1000 бар.
-
Обрубка и очистка – удаление литников и облоя.
-
CNC обработка – фрезеровка плоскостей, сверление отверстий, нарезание резьбы.
-
Испытание на герметичность – пневмотест под давлением 0,6 МПа.
-
Покрытие – по желанию: анодирование (серебро/чёрный), порошковая краска (любой RAL) или химическое оксидирование.
-
Контроль качества – координатно-измерительная машина (КИМ), рентген (выборочно), протоколы измерений.
Преимущества заказа корпуса горелки у нас:
-
Прямой завод в Китае – цены на 30–50% ниже европейских.
-
Опыт поставок в Россию с 2010 года – помощь с таможней, доставка Ж/Д (25–30 дней), морем или авиа.
-
Минимальная партия – от 100 штук (или от 500 штук для индивидуальной пресс-формы).
-
Образцы – изготовим 3–5 пробных корпуса горелки за 10–15 дней.
-
Конфиденциальность – ваши чертежи не передаются третьим лицам.
Как заказать корпус горелки?
-
Пришлите чертёж или 3D-модель (STEP, IGES, STP).
-
Укажите желаемый материал, покрытие и тираж.
-
Получите коммерческое предложение в течение 24 часов.
-
Подпишите контракт – запускаем пресс-форму.
-
Получите образцы, утвердите – запускаем серию.
-
Доставка до вашего склада в России.
Корпус горелки из алюминия (литьё под давлением) – это надёжная основа для вашего теплогенерирующего оборудования. Мы готовы изготовить корпус горелки любой сложности – от стандартных для бытовых котлов до крупногабаритных для промышленных горелок мощностью до 10 МВт. Отправьте запрос сегодня, и мы рассчитаем стоимость вашего корпуса горелки!