Продукция
-
Алюминиевые автомобильные детали—Металлический каркас сиденья S-002
-
Алюминиевые автомобильные детали—Корпус водяного насоса S-001
-
Алюминиевые автомобильные детали—Корпус коробки передач из алюминиевого сплава S-003
-
Алюминиевые автомобильные детали—Корпус противотуманной фары S-004
-
Алюминиевые автомобильные детали—Задняя крышка вариатора S-005
-
Алюминиевые автомобильные детали—Магниевый каркас автомобильной детали S-006
Алюминиевые автомобильные детали—Крышка электродвигателя S-012
Алюминиевые детали трансмиссии (ГОСТ): АК7, АК9, ADC12/A380
Легче чугуна → снижение расхода топлива, увеличение запаса хода.
Отличная теплоотдача → защита КПП и CVT от перегрева.
Ударопрочность → устойчивость к вибрациям и ударам.
Не ржавеет → долговечность в любых условиях.
Высокая точность → герметичность, долгий срок службы.
По чертежам → индивидуальное производство.
Описание
маркер
Алюминиевые автомобильные детали: качество и надёжность
Наша компания производит высококачественные литые алюминиевые компоненты для автомобильной промышленности с соблюдением ГОСТ и индивидуальных требований заказчиков. Одним из ключевых направлений нашего производства является изготовление крышек электродвигателей — ответственных деталей, требующих особой точности, прочности и герметичности.
Технологии литья
-
Алюминиевое литьё под давлением — идеально подходит для сложных деталей высокой точности, таких как корпуса и крышки электродвигателей.
-
Экструзионное литьё с термообработкой Т6 — для максимальной прочности несущих элементов.
-
Литьё цинковых сплавов — для решения специальных задач.
Оборудование
Наш станочный парк оснащён современными установками, позволяющими достичь высокого качества обработки посадочных мест и уплотнительных поверхностей крышек электродвигателей:
-
холоднокамерные литейные машины (200–1100 т);
-
обрабатывающие центры с ЧПУ;
-
токарные станки;
-
электроэрозионные установки;
-
линии шлифовки.
Это позволяет изготавливать изделия сложной геометрии, включая тонкостенные крышки электродвигателей, с высокой точностью по ГОСТ.
Материалы (по ГОСТ 4784‑97, ГОСТ 1583‑97)
Для производства крышек электродвигателей и других автокомпонентов мы используем сплавы, обеспечивающие оптимальную прочность и теплопроводность:
-
АК4‑1, АК6, АК7;
-
АЛ2, АЛ4;
-
АМг3М;
-
для экструзии: АК6+Т6, АК6М+Т6, АМг3М+Т6, ЖЛ108+Т6.
Каждый сплав проходит строгий входной контроль — это гарантирует надёжность и долговечность деталей, включая крышки электродвигателей, работающие в условиях вибрации и перепадов температур.
Поверхностная обработка (защита и эстетика)
Для защиты крышек электродвигателей от коррозии и придания им товарного вида мы предлагаем полный комплекс услуг:
-
доводка и удаление заусенцев;
-
полировка;
-
пескоструйная обработка;
-
порошковое покрытие;
-
анодирование (ГОСТ 19381‑93);
-
хромирование;
-
оцинкование;
-
электрофоретическое покрытие (ГОСТ 9.302‑89).
Обработка повышает коррозионную стойкость и продлевает срок службы деталей в любых условиях эксплуатации.
Проектирование
Мы выполняем проектирование крышек электродвигателей и оснастки для их производства в профессиональных САПР:
-
Pro‑E;
-
SolidWorks;
-
UG;
-
AutoCAD;
-
CATIA.
Почему стоит выбрать алюминиевые автомобильные детали?
Алюминиевые автомобильные детали — надёжное и современное решение для автопрома. Их главные преимущества:
- Лёгкость. Снижает вес конструкции — улучшает топливную эффективность.
- Прочность. Выдерживает нагрузки и вибрацию.
- Стойкость к коррозии. Служит долго даже в сложных условиях (реагенты, влажность).
- Гибкость обработки. Позволяет делать сложные формы и точные посадки.
О компании: ключевые факты
- Сертификация: ISO 9001, IATF 16949.
- Инновации: более 180 патентов (США, ЕС, Китай).
- Производство: завод 20 000 м², современное оборудование для литья под давлением.
- География: экспорт в более чем 30 стран, включая Россию и страны СНГ (Казахстан, Беларусь, Армения и др.).
- Соответствие нормам: продукция отвечает требованиям ГОСТ и ТР ТС (Таможенного союза).
Почему стоит выбрать Sunleaf ?
- индивидуальные решения и радиаторы под заказ;
- оптимальный баланс эффективности охлаждения и стоимости;
- многолетний опыт в сфере теплоотвода;
- полную поддержку — от проектирования до внедрения.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Вы являетесь производственным заводом?
Ответ: Да, мы — производственный завод в Фошане (Китай) с опытом более 30 лет.
Вопрос: Если у нас нет чертежа, можете ли вы его разработать для нас?
Ответ: Да, мы можем разработать чертёж по образцу, который вы предоставите.
Вопрос: Когда мы сможем получить образцы?
Ответ: Срок изготовления образцов — 35–40 дней после начала производства пресс‑формы. Точное время зависит от сложности изделия.
Вопрос: Каков срок поставки по серийному заказу?
Ответ: Срок поставки — 20–25 дней после оплаты. Точное время зависит от сложности изделия и объёма партии.
Вопрос: Какие у вас условия оплаты?
Ответ: 50 % предоплата, 50 % — остаток перед отгрузкой.
Вопрос: Какие форматы файлов вы принимаете?
Ответ: Принимаем файлы в форматах PDF, DWG, STP, IGS, MAX и других.
Показ видео производства завода
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Алюминиевые автомобильные детали—Металлический каркас сиденья S-002
Алюминиевый каркас сиденья — модернизация без компромиссов -30–50 % массы (5–8 кг/шт) vs сталь → +8–10 % дальности хода, лучшая управляемость. +3–5 лет срока службы: оксидная плёнка, прочность, пластичность, простота сборки. 5 % энергии на переработку → «зелёное» производство. Больше места за счёт полых конструкций.
Алюминиевые автомобильные детали—Корпус водяного насоса S-001
Корпус водяного насоса автомобиля из алюминия высокого качества. Изделие производится по современным технологиям, отличается прочностью и точностью. Принимаем заказы по индивидуальным чертежам и размерам. Изготовление деталей для автопрома под заказ.
Алюминиевые автомобильные детали—Корпус коробки передач из алюминиевого сплава S-003
-67 % плотности vs чугун → -5–10 кг массы, +8–10 % дальности электромобилей, лучшая управляемость. ×3–4 теплопроводность vs чугун — быстрое охлаждение, защита от перегрева, долгий срок службы масла и деталей. АК7, АК9 (ГОСТ): моноблочное литьё с масляными каналами. Жёсткость, герметичность, ударостойкость. Алюминиевый корпус КПП Не ржавеет без доп. обработки. Премиальный внешний вид.
Алюминиевые автомобильные детали—Корпус противотуманной фары S-004
Алюминиевый корпус противотуманной фары (АК7, АК9, Д16, ГОСТ) Моноблочное литьё — без швов, высокая прочность, защита от ударов камней и неровностей дороги. Термостойкость ≥ 120 °C — оптимален для светодиодов, продлевает их срок службы. Анодированное покрытие — не ржавеет, не тускнеет. Премиальный внешний вид, совместимость со всеми моделями автомобилей.
Алюминиевые автомобильные детали—Задняя крышка вариатора S-005
Задние крышки вариатора (CVT) из сплавов АК7/АК9 (ГОСТ) -30–40 % веса vs чугун → повышение эффективности авто. Моноблочное литьё → прочность и ударостойкость. Отличная теплоотдача → быстрое охлаждение КПП. Хорошая текучесть → сложные конструкции с масляными каналами. Не ржавеет без доп. обработки → для суровых условий. Герметичность → минимизация утечек масла.
Алюминиевые автомобильные детали—Магниевый каркас автомобильной детали S-006
Магниевый каркас автодетали (ГОСТ): AZ91D, AM50A, AZ31B -30–50 % веса vs Al/сталь → снижение расхода, увеличение дальности ЭМА. Жёсткость + демпфировка (в 60 раз лучше стали) → комфорт и надёжность. Литьё сложных форм → интеграция интерфейсов, упрощение сборки. 100 % переработка → низкие энергозатраты, экологичность. Устойчивость к суровым условиям → долгий срок службы (с обработкой).
