Решения для литья металлов под давлением SUNLEAF

 

О компании Sunleaf

Компания Sunleaf — ведущий производитель высококачественного металлического литья под давлением.

Обладая более чем 30‑летним опытом в проектировании и изготовлении пресс‑форм, компания внедрила собственную запатентованную технологию. Это позволяет предлагать передовые решения в области литья под давлением для различных отраслей:

• автомобилестроения;

• промышленного оборудования;

• бытовой техники;

• телекоммуникационного оборудования;

• других сфер, где требуются высокоточные детали.

Sunleaf не просто производит литьё под давлением — компания занимает позицию технологического лидера в сфере точного производства, обеспечивая клиентов инновационными и надёжными решениями.

Сила завода Sunleaf

Завод Sunleaf обладает комплексом конкурентных преимуществ, обеспечивающих высокое качество продукции и эффективность производственных процессов.

1. Мощная производственная база

• Площадь предприятия — 15 000 м².

• Оснащён полностью автоматизированными линиями литья под давлением.

• Годовая производительность — 10 000 тонн продукции.

2. Современное высокотехнологичное оборудование
   В распоряжении завода — парк передового оборудования, включая:

• машины для литья под давлением (с холодной и горячей камерой) грузоподъёмностью от 200 до 2500 тонн;

• прецизионные обрабатывающие центры с ЧПУ;

• роботизированные автоматические шлифовальные установки;

• трёхкоординатные испытательные системы и др.

3. Строгая система контроля качества
   Производство сертифицировано по международным стандартам:

• ISO 9001;

• IATF 16949.

На всех этапах производства действует многоуровневый контроль, гарантирующий соответствие продукции мировым требованиям качества и надёжности.

4. Развитый научно‑исследовательский потенциал
   Компания располагает собственной командой R&D‑специалистов, которая обеспечивает комплексные решения:

• подбор оптимальных материалов;

• проектирование пресс‑форм;

• оптимизация технологических процессов.

Это позволяет предлагать клиентам индивидуальные инженерные решения, адаптированные под конкретные задачи и отраслевые требования.

Технические преимущества компании Sunleaf

1. Высокоточное производство пресс‑форм

• применение современного CAE‑моделирования для анализа и оптимизации конструкции;

• совершенствование системы бегунов для минимизации дефектов;

• снижение количества воздушных и усадочных раковин;

• повышение коэффициента выхода годной продукции.

2. Процесс литья под высоким давлением

• использование импортных литьевых машин премиум‑класса;

• получение отливок высокой плотности;

• строгий контроль допусков — в пределах ±0,02 мм, что соответствует требованиям к высокоточной продукции.

3. Обработка поверхности
   Предлагаются различные технологии для улучшения эксплуатационных и эстетических характеристик:

• анодное оксидирование;

• электрофоретическое покрытие;

• порошковое покрытие;

• нанопокрытия.

Результат: повышенная коррозионная стойкость и улучшенный внешний вид изделий.

4. Оптимизация затрат
   Литьё под давлением обеспечивает:

• снижение производственных затрат на 20–40 % по сравнению с методами резки и сварки на ЧПУ;

• рост производительности труда.

5. Работа с разнообразными материалами
   Поддержка широкого спектра металлических сплавов:

• алюминиевые сплавы;

• цинковые сплавы;

• магниевые сплавы и др.

Это позволяет удовлетворять специфические требования различных отраслей применения.

Технологический процесс

1. Проектирование пресс‑формы

• создание 3D‑модели на основе технических требований заказчика;

• оптимизация конструкции с помощью CAE‑моделирования для обеспечения точности и долговечности пресс‑формы.

2. Литьё под высоким давлением

• применение передовых технологий литья в холодной и горячей камере;

• достижение высокой производительности и точности изготовления деталей.

3. Прецизионная обработка
   Комплексная доработка отливок, включающая:

• обработку на станках с ЧПУ;

• удаление заусенцев;

• сверление и нарезание резьбы;

• полировку и иные операции.

Цель: обеспечение заданных параметров точности и готовности к сборке.

4. Обработка поверхности
   Нанесение покрытий согласно требованиям заказчика для:

• повышения коррозионной стойкости;

• улучшения эстетических характеристик;

• расширения функциональных возможностей изделия.

5. Контроль качества
   Многоуровневая система проверок, включающая:

• рентгеновскую дефектоскопию;

• трёхкоординатные измерения;

• металлографический анализ;

• механические испытания.

Итог: 100‑процентное соответствие продукции заявленным требованиям и стандартам.

Выбор материала: алюминиевые сплавы для литья под давлением

Компания Sunleaf работает с широко востребованными алюминиевыми сплавами, которые ценят за:

• отличную текучесть в расплавленном состоянии;

• высокие механические характеристики;

• хорошую коррозионную стойкость.

Эти свойства делают сплавы оптимальным выбором для производства разнообразных компонентов методом литья под давлением.

Перечень распространённых сплавов

В производстве активно используются следующие марки:

• ADC12;

• ADC10;

• DC1;

• A360;

• A380;

• YL102;-АЛ12 (АК12)

• LM6.

Краткий обзор ключевых сплавов

1. ADC12

• Сфера применения: крупносерийное литьё под давлением.

• Преимущества:

  • отличная заполняемость форм;

  • высокая размерная стабильность;

  • экономичность при массовом производстве.

• Типичные изделия: корпуса автомобилей, электронные устройства, промышленные компоненты, тонкостенные сложные детали.

2. A380

• Сфера применения: автомобильная и аэрокосмическая промышленность.

• Преимущества:

  • высокое соотношение прочности и веса;

  • хорошая теплостойкость.

• Типичные изделия: нагруженные детали транспортных средств и летательных аппаратов.

3. 6063 (для сравнения, хотя чаще используется для экструзии)

• Сфера применения: архитектурные и декоративные конструкции.

• Преимущества:

  • превосходная коррозионная стойкость;

  • высокая пластичность;

  • отличное качество поверхности после обработки.

• Типичные изделия: прессованные профили, декоративные и конструкционные элементы, обрабатываемые на ЧПУ.

Как выбрать сплав?

При подборе материала необходимо учитывать совокупность факторов:

• функциональное назначение детали (нагрузка, условия эксплуатации);

• геометрию изделия (толщина стенок, сложность формы);

• требования к прочности и жёсткости;

• необходимый уровень коррозионной стойкости;

• метод производства (литьё под давлением, экструзия, механическая обработка);

• экономическую целесообразность (стоимость материала и технологии).

Правильный выбор сплава позволяет:

• избежать излишних затрат на обработку;

• обеспечить длительный срок службы изделия;

• достигнуть требуемых эксплуатационных характеристик при оптимальной себестоимости.

Рекомендация: для точного подбора материала проконсультируйтесь с нашими техническими специалистами — мы поможем определить оптимальный сплав с учётом всех параметров вашего проекта.

Европейский стандарт алюминиевых сплавов

 

Эти сплавы обладают превосходной текучестью и износостойкостью и подходят для изготовления и обработки различных сложных форм, таких как автомобильные детали, корпуса двигателей, корпуса электронного оборудования и компоненты бытовой техники.

ENAC 44300 (AISI12(FE))  |  ENAC-47100  |  ENAC-46000

 

Материалы из алюминиевых сплавов с высокой теплопроводностью

 

Эти сплавы обладают превосходной теплопроводностью и подходят для применений, требующих эффективного отвода тепла, таких как электронные устройства, автомобильная и аэрокосмическая промышленность и другие высокотемпературные среды.

AlSI8  |  LHB1

 

Типы металлов для литья под давлением

 

Sunleaf является производителем полного цикла литья под давлением, предлагающим высококачественные отливки из алюминиевых и цинковых сплавов для ваших конкретных проектов.

Услуги по литью алюминия под давлением:

A383: отличная теплопроводность и коррозионная стойкость для автомобильной и электронной промышленности.

A380: хорошая текучесть, устойчивость к давлению и технологичность для широкого спектра аэрокосмической, автомобильной промышленности и производства потребительских товаров.

A360: высокая прочность и малый вес для автомобильной и промышленной промышленности, требующей долговечности и низкой плотности.

Услуги по литью под давлением с использованием цинка:

ZAMK 3: Отличная пластичность, ударная прочность и стабильность размеров, подходит для автомобильной, электронной и аппаратной промышленности.

ZAMK 5: высокая прочность и твердость, подходит для сложных конструкций литья под давлением, таких как трубопроводы, фурнитура и декоративные детали.

 

Список возможностей оборудования

 

Тип оборудования	Технические характеристики Диапазон	Количество
Машина для литья под давлением с холодной/горячей камерой	200T-2500T	15 комплектов
Обрабатывающий центр с ЧПУ	3-осевой/4-осевой/5-осевой	12 комплектов
Роботизированное автоматическое шлифовальное оборудование	—	6 комплектов
Координатно-измерительная машина	Высокая точность	3 комплекта
Рентгеновский дефектоскоп	Высокое разрешение	2 единицы
Оборудование для распыления/электрофореза	Автоматизация	5 производственных линий

Наши клиенты

✔ Всемирно известные бренды-партнеры

✔ Возможность OEM/ODM-изготовления на заказ

✔ Глобальный экспорт, соответствие RoHS, REACH, ISO

 

Почему стоит выбрать SUNLEAF?

🔹 30+ лет опыта работы в отрасли, эксперт в области литья металлов под давлением

🔹 Глобальная сеть обслуживания, экспорт в Европу, Америку, Юго-Восточную Азию, Ближний Восток

🔹 Универсальное решение, полная поддержка от проектирования до массового производства

🔹 Инновационные технологии, запатентованные технологии для обеспечения лидерства в отрасли