Технологии обработки поверхности: виды, особенности, применение

1. Полировка

• Суть процесса: шлифовка и полировка для получения однородной гладкой поверхности, удаление мелких дефектов.

• Преимущества:

  • повышение яркости поверхности;

  • снижение коэффициента трения;

  • устойчивость к образованию пятен.

• Текстура: гладкая, глянцевая, зеркальная.

2. Порошковое покрытие

• Технология: электростатическое напыление для формирования защитного слоя.

• Преимущества:

  • экологичность (отсутствие летучих органических соединений);

  • широкая палитра насыщенных цветов;

  • высокая стойкость к атмосферным воздействиям, коррозии и износу.

• Текстура: гладкая, матовая.

3. Жидкое покрытие

• Технология: распыление жидкого состава для защиты металла и улучшения эстетики.

• Преимущества:

  • водонепроницаемость и антикоррозийная защита;

  • равномерное распределение цвета;

  • прочная адгезия к основе.

• Текстура: матовая, глянцевая.

4. Пескоструйная обработка

• Технология: очистка поверхности высокоскоростными абразивными струями.

• Преимущества:

  • удаление оксидных слоёв, загрязнений и старых покрытий;

  • увеличение шероховатости для улучшения адгезии последующих покрытий;

  • устранение поверхностных дефектов.

• Текстура: матовая, текстурированная.

5. Дробеструйная обработка

• Технология: ударное воздействие мелких металлических частиц.

• Преимущества:

  • повышение усталостной прочности материала;

  • снижение концентрации напряжений;

  • увеличение ударопрочности деталей.

• Текстура: матовая.

6. Анодирование (для алюминия)

• Технология: электрохимическое формирование оксидного слоя.

• Преимущества:

  • повышенная коррозионная и износостойкость;

  • возможность окрашивания в различные цвета;

  • увеличение твёрдости поверхности.

• Текстура: гладкая, матовый эффект.

7. Шлифовка

• Технология: механическое шлифование для создания однородной текстуры.

• Преимущества:

  • улучшение внешнего вида изделия;

  • уменьшение видимости отпечатков пальцев;

  • повышение общего качества поверхности.

• Текстура: шлифованная.

8. Гальванопокрытие

• Технология: электролитическое нанесение металлического слоя или сплава.

• Преимущества:

  • усиленная коррозионная стойкость;

  • улучшение электропроводности;

  • эстетическая привлекательность.

• Текстура: гладкая, блестящая.

9. Химическое покрытие

• Технология: осаждение металлического слоя без внешнего источника тока (химическая реакция).

• Преимущества:

  • равномерное покрытие даже на деталях сложной формы;

  • повышенная коррозионная стойкость.

• Текстура: гладкая, глянцевая.

10. Пассивация

• Технология: химическая обработка для формирования пассивирующей плёнки.

• Преимущества:

  • значительное повышение коррозионной стойкости;

  • продление срока службы изделия.

• Текстура: гладкая, матовая.

11. Горячее цинкование

• Технология: погружение металла в расплавленный цинк с образованием цинково‑железного сплава.

• Преимущества:

  • исключительная защита от коррозии;

  • пригодность для наружного применения.

• Текстура: шероховатая, матовая.

Контроль качества обработки поверхности

Для обеспечения стабильности процессов применяется комплекс мер:

1. Испытательное оборудование:

   • измерение толщины покрытия;

   • тесты на адгезию;

   • испытания в соляном тумане (оценка коррозионной стойкости).

2. Мониторинг производственного процесса:

   • контроль температуры и влажности в рабочей зоне;

   • регулировка концентрации химических реагентов;

   • отслеживание времени обработки.

3. Контроль ключевых параметров:

   • толщина покрытия (в мкм);

   • однородность слоя;

   • уровень блеска (глянец/матовость);

   • шероховатость поверхности (Ra, Rz).

Результат: гарантированное соответствие продукции техническим требованиям и стандартам качества.