Университет-предприятие Дунгуань осваивает ключевые технологии литья под давлением алюминия и магния, выводя отрасль на новый уровень
2025-07-30
Недавно в отрасли литья под давлением распространилась волнующая новость: Технический колледж Дунгуаня и компания Dongguan Hemei Hardware Co., Ltd. добились значительного прорыва в проекте «Ключевые технологии и индустриализация литьевых форм для корпусных деталей из алюминия и магниевого сплава». Оценка Гуандунского общества машиностроения подтвердила, что технологический уровень проекта в целом соответствует передовым отечественным стандартам, что придало мощный импульс развитию сектора литья под давлением алюминиево-магниевых сплавов.
В связи с ужесточением требований к эксплуатационным характеристикам продукции в различных отраслях промышленности, процессы литья под давлением сталкиваются с беспрецедентными трудностями. Алюминиевые и магниевые сплавы, благодаря своим преимуществам, таким как лёгкость и высокая прочность, широко используются во многих отраслях, включая автомобилестроение, производство медицинского оборудования и средств связи. Однако в процессе литья под давлением такие проблемы, как низкая текучесть расплавленного металла и ненадлежащая конструкция литниковой системы, могут привести к неровному внешнему виду и снижению общих эксплуатационных характеристик литых изделий, что серьёзно сказывается на экономической эффективности. Оптимизация конструкции пресс-форм для повышения точности стала ключевой задачей, которую необходимо решить в технологии литья под давлением.
Для решения этих задач Технический колледж Дунгуаня и компания Hemei Hardware Co., Ltd. сформировали совместную проектную группу для проведения углубленных технических исследований и оптимизации конструкции литьевых форм с учётом требований промышленного применения высокоточных пресс-форм. После двух лет непрерывных усилий проектная группа успешно завершила проектирование, ввод в эксплуатацию и оптимизацию конструкции литьевых форм для различных деталей, включая корпус уровня, кронштейн центрального экрана управления, корпус главного зеркала, декоративную крышку корпуса двигателя и картер двигателя.
Команда проекта использовала инновационные методы анализа потока в литейной форме и цифрового проектирования, добившись ряда инновационных результатов. Для анализа потока в литейной форме они широко использовали передовое программное обеспечение, такое как MAGMA и ProCAST. Моделируя процесс литья под давлением алюминиевых и магниевых сплавов, они точно рассчитали оптимальное количество и расположение литников, оптимизировав размеры полости, литников, литниковых каналов, переливных каналов и другие факторы. Это позволило проводить компьютерные испытания и модификации пресс-форм, значительно повысив качество пресс-форм и сократив количество фактических модификаций пресс-форм.
Команда продемонстрировала выдающиеся инновационные разработки в проектировании пресс-форм для различных деталей. Например, при проектировании пресс-формы для литья под давлением кронштейна крепления центрального экрана управления автомобиля из алюминиевого сплава был использован метод литниковой формы с краем. Направление и способ извлечения из формы определялись на основе расположения бокового литника в отливке. Короткое вытягивание стержня достигалось с помощью наклонных направляющих штифтов, а боковое вытягивание стержня на большом расстоянии – с помощью гидравлических цилиндров. Это успешно решило проблему разнонаправленного вытягивания стержня для компонентов центрального экрана управления, обеспечив быстрое вытягивание стержня и плавное массовое производство. Для литьевой формы для основного оправы линзы круглой тонкостенной детали из магниевого сплава была разработана инновационная система заливки и перелива с кольцевой подачей, основанная на требованиях к качеству поверхности и точности прилегания отливки. Были оптимизированы параметры процесса литья под давлением, а для моделирования процесса заполнения и затвердевания металлического раствора использовалось программное обеспечение ProCAST. Был разработан механизм трёхнаправленного вытягивания стержня, что решило проблему недостаточного заполнения компонентов магниевого сплава.
Этот проект был разработан под руководством Ду Цуйлин, старшего техника и преподавателя механики в Техническом колледже Дунгуань, и группы профессиональных преподавателей в сотрудничестве со старшим рабочим Дай Эрлином и фрезеровщиками в Dongguan Hemei Hardware Co., Ltd. На сегодняшний день проект получил три национальных патента на изобретения, восемь патентов на полезную модель и привел к публикации пяти статей в профессиональных журналах. Пять комплектов пресс-форм, разработанных группой, успешно поступили в массовое производство на предприятии. Полученные литые изделия из алюминиево-магниевого сплава с их высокой точностью, высококачественной отделкой поверхности и стабильной работой заслужили широкое признание клиентов и значительно повысили конкурентоспособность компании на рынке. Отзывы клиентов показывают, что экологичность и экономичность продукта еще больше повысили признание на рынке и принесли компании существенные экономические выгоды.
В перспективе команда проекта будет тесно сотрудничать с компанией Dongguan Hemei Hardware Co., Ltd. для тщательного анализа и совершенствования технологий литья под давлением и инновационных практических решений. Преподавательский состав колледжа, высококвалифицированные специалисты компании и научно-технический персонал будут тесно сотрудничать для совместной разработки «Библиотеки ресурсов по навыкам литья под давлением алюминиево-магниевых сплавов». Эта библиотека будет оказывать систематическую поддержку реформированию системы образования, повышению квалификации студентов, обучению навыкам ведения бизнеса и повышению отраслевых стандартов. Она будет способствовать развитию технологии литья под давлением алюминиево-магниевых сплавов в сторону масштабирования, стандартизации и интеллектуализации, способствуя выведению общего технологического уровня отрасли на новый уровень.
Успешное сотрудничество между университетами и предприятиями не только создаёт прецедент для разработки технологии литья под давлением алюминиево-магниевых сплавов, но и предоставляет ценный опыт для сотрудничества между промышленностью, университетами и научными исследованиями в других отраслях. Мы уверены, что благодаря совместным усилиям всех сторон литейная промышленность нашей страны займёт более выгодные позиции в глобальной конкуренции и внесет больший вклад в качественное развитие обрабатывающей промышленности.
