Министерство промышленности и информационных технологий объявило о важной политике: к 2025 году отрасль литья под давлением сократит потребление энергии на 18% и достигнет уровня использования переработанного алюминия более 45%. Цели «зелёной» трансформации направлены на достижение двойного показателя по выбросам углерода, а отраслевые цепочки объединяют усилия для повышения глобальной конкурентоспособности. 

Недавно был официально опубликован «План реализации мер по достижению пика выбросов углерода в промышленном секторе» до 2025 года. В нем четко определены основные цели отрасли литья под давлением: снижение энергопотребления на единицу ВВП на 18% и повышение уровня использования переработанного алюминия до более чем 45% в течение 14-й пятилетки. Благодаря таким ключевым инициативам, как прямое подключение к экологически чистой электросети и 100% переработка отходов, план будет способствовать комплексной трансформации отрасли в сторону низкоуглеродного и интеллектуального производства. Эта политика не только определяет дорожную карту экологичного развития отрасли литья под давлением, но и преобразует глобальную производственную цепочку, помогая Китаю перейти от «лидера литья под давлением» к «лидеру литья под давлением».

I. Предыстория политики: Двойные цели по сокращению выбросов углерода обуславливают реструктуризацию отрасли

Литье под давлением, являясь одним из основных компонентов отрасли производства оборудования, долгое время сталкивалось с такими проблемами, как высокое энергопотребление и низкая утилизация отходов. В настоящее время энергопотребление в литейной промышленности моей страны на единицу ВВП на 15–20% выше, чем в развитых странах, а уровень использования переработанного алюминия составляет всего около 30%, что значительно ниже 50% уровня в Европе и США. Более того, в условиях взрывного роста спроса на лёгкие изделия в стратегических отраслях, таких как производство автомобилей на новых источниках энергии и аэрокосмическая промышленность, традиционные модели производства становятся неустойчивыми.

Политика прямо требует от литейных компаний к 2025 году обеспечить более 50% прямого подключения к экологически чистой электроэнергии и 100% переработки отходов с помощью таких технологий, как плазменная плавка и литьё с коротким процессом. «Это системная трансформация, охватывающая технологии, оборудование и управление», — заявил Чжан Либо, генеральный секретарь Китайской ассоциации литейщиков. «Эта политика не только ограничивает, но и стимулирует модернизацию отрасли».

II. Основные меры: Технологические прорывы и институциональные инновации, обусловленные двойной энергетикой

1. Реформа энергетической структуры: замена зеленой электроэнергии и утилизация отходящего тепла
Политика поощряет компании внедрять модели прямых поставок фотоэлектрических и ветроэлектрических установок, расположенных на крышах зданий. Например, компания Yizumi использует фотоэлектрические установки для покрытия 20–30% своих производственных потребностей в электроэнергии, сокращая выбросы углерода на 120 000 тонн в год. Кроме того, системы утилизации отходящего тепла для литьевых машин были признаны ключевой технологией для продвижения, потенциально повышающей энергоэффективность более чем на 20%.

2. Революция в материалах: широкомасштабное применение переработанного алюминия
Для решения проблемы недостаточного использования переработанного алюминия политика предлагает создать региональную сеть переработки алюминиевого лома для содействия комплексному развитию производства переработанного алюминия, включая первичный алюминий и его переработку. Цель — к 2025 году превысить 15 миллионов тонн производства переработанного алюминия, что составит более 45% от общего объема потребления алюминия. Такие компании, как Guangdong Hongtu, уже вышли на лидирующие позиции, добившись снижения себестоимости литья под давлением переработанного алюминия на 15% по сравнению с традиционными процессами и получив сертификат EU CE.

3. Модернизация процесса: глубокая интеграция интеллектуальных технологий и экологичности
Политика отдает приоритет вакуумному литью под давлением и формовке полутвердых изделий как ключевым направлениям исследований. Например, разработанный компанией Hengli Jiachuang сервоклапан обеспечивает точность управления параметрами впрыска с точностью до миллисекунды, снижая процент брака с 3% до 0,5% и экономя более 10% электроэнергии на единицу продукции в год. 9000-тонная машина для литья под давлением BYD благодаря интегрированной технологии формования снижает себестоимость производства поддонов для аккумуляторных батарей на 40%.

4. Институциональные гарантии: совместные усилия в области стандартов и регулирования
Министерство промышленности и информационных технологий совместно с Министерством экологии и охраны окружающей среды создаст систему учета углеродного следа для литьевой промышленности, которая обяжет компании раскрывать данные об углероде по всей цепочке поставок к 2026 году. Одновременно с этим для предприятий, не соблюдающих стандарты, будет введено многоуровневое ценообразование на электроэнергию, а устаревшие производственные мощности, такие как тигельные печи промышленной частоты, будут ликвидированы в соответствии с законом.

III. Реакция отрасли: использование потенциала ведущих предприятий и сотрудничество с региональными кластерами

1. Технологические прорывы ведущих предприятий

· Yizumi: поставила первую в мире машину для литья под давлением из магниевого сплава с усилием 6600 тонн. Двухтрубная система с двумя впрысками решает проблему возгораемости магниевых сплавов, увеличивая количество магния, используемого на одно транспортное средство, с 5 до 20 кг.

· Lijin Technology: На мексиканский завод Tesla поставлена машина для литья под давлением весом 12 000 тонн, что ознаменовало первый выход китайского оборудования на североамериканский рынок электромобилей.

· Guangdong Hongtu: Создан первый в Китае парк литья под давлением с «нулевыми отходами», где 100% алюминиевой золы перерабатывается в материалы для рельсов метро, что позволило ему получить статус Национального зелёного промышленного парка.

2. Совместная модернизация региональных кластеров

Промышленные кластеры в дельте реки Янцзы, дельте реки Чжуцзян, Чэнду-Чунцине и других регионах ускоряют свою интеграцию. Например, в зоне экономического и технологического развития Уханя объединились 10 производителей оригинального оборудования (OEM), включая Dongfeng и Xiaopeng, а также 200 вспомогательных предприятий, образуя замкнутую цепочку «оборудование – пресс-формы – материалы» объёмом 10 000 тонн с годовым объёмом производства, превышающим 80 млрд юаней. База литья под давлением «зелёного» алюминия в Цинхае, используя гидроэнергетические ресурсы реки Хуанхэ, ежегодно производит 500 000 тонн литья под давлением «зелёного» алюминия, снижая себестоимость за тонну на 1500 юаней.

IV. Перспективы на будущее: от производства к стандартному выпуску

Реализация этих мер изменит глобальную цепочку литья под давлением. С одной стороны, китайские компании ускоряют свою зарубежную экспансию, используя свои технологические преимущества. Например, компания Xingyuan Zhuomei построила завод в Таиланде для поддержки базы BYD в Юго-Восточной Азии, обойдя торговые барьеры. С другой стороны, китайский стандарт углеродного следа для литьевой промышленности, который официально вступит в силу в 2026 году, поможет компаниям справиться с тарифами ЕС CBAM.

«Это знаменует собой критический поворотный момент для литьевой промышленности Китая, переходя от позиции «последователя» к позиции «лидера», — заявил Ван Вэймин, директор Первого департамента машиностроительной промышленности Министерства промышленности и информационных технологий. — Благодаря прорывам в технологических и институциональных инновациях мы уверены, что к 2030 году создадим самую конкурентоспособную в мире систему экологичного литья под давлением».