Литье под давлением – Sunleaf 

Алюминиевые автомобильные детали—Алюминиевая клапанная крышка двигателя

Алюминиевые детали для электроники/Алюминиевая корзина динамика/DZ-002

Алюминиевые детали для светильников / Основание крепления для крупногабаритного светильника / ZM-005

Литье под давлением — это промышленный процесс литья, используемый для изготовления изделий из алюминия, цинка, магния или латуни. Расплавленный металл под высоким давлением впрыскивается в форму (пресс-форму), где он затвердевает, после чего деталь автоматически извлекается. Пресс-форма может содержать несколько гнезд. В зависимости от конструкции формы и благодаря высокой стойкости оснастки можно произвести от 300 до 400 000 отформованных деталей. Литье под давлением позволяет изготавливать детали с очень тонкими стенками, гладкой поверхностью и чистыми кромками. Благодаря высокой прочности, исключительной точности размеров и воспроизводимости результатов, литье под давлением является оптимальным с точки зрения качества и экономичности процессом для производства сложных компонентов и изделий для ответственных применений.

Для достижения более высокого качества мы используем обрабатывающие центры с ЧПУ для финишной обработки литых деталей. При необходимости мы оснащаем ваши литые детали дополнительными компонентами, а на дополнительных производственных этапах собираем их в модули и узлы.

Детали, полученные литьем под давлением, широко применяются во многих отраслях промышленности для производства корпусов, крышек, арматуры или монтажных элементов. По требованию мы поставляем литые поверхности с декоративной обработкой, повышенной коррозионной стойкостью или износостойкостью.

В зависимости от сплава и технологии обработки поверхности литые детали под давлением могут иметь следующие виды покрытий и обработки: пескоструйная обработка, обработка стеклянной дробью, галтовка, щеточная обработка, полировка, фосфатирование, пассивация, порошковое окрашивание, мокрая окраска, электролитическое нанесение покрытия, меднение, никелирование, трафаретная печать или тампопечать.

Техническая поддержка:

Компания SUNLEAF специализируется на независимой разработке и проектировании. Наши инженеры в совершенстве владеют AutoCAD, PRO ENGINEER, SOLID WORKS и другим программным обеспечением для 2D и 3D-моделирования. Мы можем разработать, спроектировать, произвести и поставить продукцию в соответствии с вашими чертежами, образцами или даже просто на основе вашей идеи. Осуществляем контроль за соблюдением жестких допусков для стандартной и OEM-продукции.

Контроль качества:

1. Проверка сырья при поступлении на наш завод — входной контроль качества (IQC).

2. Детальная проверка перед запуском производственной линии.

3. Полная проверка и маршрутный контроль во время серийного производства — контроль качества в процессе производства (IPQC).

4. Проверка готовой продукции — итоговый контроль качества (FQC).

5. Проверка продукции после завершения производства — контроль качества при отгрузке (OQC).