Импортозамещение ускоряется! Отечественные компании, занимающиеся литьём алюминия под давлением, выиграли основной заказ на корпус аккумулятора Tesla.
2025-07-15
Недавно появились важные новости из отечественной отрасли литья алюминия под давлением. Отечественная компания, специализирующаяся на литье алюминия под давлением, успешно получила основной заказ на поставку 4680 корпусов аккумуляторных батарей на шанхайском суперзаводе Tesla. Tesla впервые передала права на поставку этого ключевого компонента местной китайской компании. Это знаменует собой значительный прорыв в процессе импортозамещения в сфере литья алюминия под давлением в моей стране, что привлекло широкое внимание в отрасли.
Корпус аккумулятора 4680, используемый в этом заказе, является ключевым компонентом аккумуляторной системы Tesla 4680, которая предъявляет чрезвычайно высокие требования к процессу литья под давлением, прочности материала и герметизации. Этот компонент должен обладать превосходной ударопрочностью и водонепроницаемостью, обеспечивая при этом лёгкий вес для обеспечения безопасной эксплуатации аккумулятора. Долгое время поставки этого ключевого компонента были монополизированы несколькими зарубежными гигантами в области литья алюминия под давлением, и отечественным компаниям было сложно участвовать в этом процессе.
Отечественные компании, занимающиеся литьем алюминия под давлением, выделяются благодаря своему мощному потенциалу в области технологических исследований, разработок и производства. По словам руководителя компании, чтобы преодолеть производственные трудности, связанные с корпусом аккумулятора 4680, компания вложила значительные средства в строительство первой отечественной сверхбольшой интеллектуальной производственной линии литья под давлением для этого компонента, внедрила сверхбольшую литейную машину грузоподъёмностью 9000 тонн и оснастила её передовыми системами визуального контроля на основе искусственного интеллекта и технологией цифровых двойников.
В области технологических исследований и разработок компания сформировала специальную команду, состоящую из экспертов в области материаловедения, машиностроения, автоматизации и других областях. После более чем двух лет исследований был успешно разработан специальный высокопрочный и прочный алюминиевый сплав с пределом прочности на разрыв более 500 МПа, который соответствует требованиям Tesla к прочности корпусов аккумуляторов. Одновременно команда провела глубокую оптимизацию процесса литья под давлением. Благодаря точному контролю таких параметров, как температура, давление и скорость литья под давлением, точность размеров корпуса аккумулятора поддерживается в пределах ±0,1 мм, а герметичность соответствует стандарту IP68.
«Чтобы соответствовать строгим требованиям Tesla, наша продукция прошла сотни испытаний и проверок». Технический директор компании отметил: «От корректировки формулы материала до оптимизации параметров процесса – каждое звено процесса было сосредоточено на усилиях команды. В конечном итоге, наша продукция достигла или даже превзошла уровень аналогичной международной продукции по различным показателям производительности и успешно прошла строгую сертификацию Tesla».
Это сотрудничество является не только признанием технического потенциала отечественных предприятий, занимающихся литьем алюминия под давлением, но и важным этапом для отечественной отрасли литья алюминия под давлением на пути к импортозамещению в сфере высокотехнологичного производства. Данные показывают, что зависимость моей страны от импорта высококачественных литых под давлением алюминиевых деталей для новых энергетических транспортных средств ранее превышала 60%, особенно в отношении таких ключевых деталей, как корпуса аккумуляторных батарей, которые были практически монополизированы иностранными компаниями. Однако, благодаря постоянному развитию технологий отечественных компаний, темпы импортозамещения ускоряются.
Ответственный за управление цепочкой поставок Tesla заявил, что причиной выбора сотрудничества с [название отечественного предприятия по литью алюминия под давлением] стали его комплексные преимущества в области технологических инноваций, производственных мощностей и контроля затрат. «Прогресс китайских предприятий в области литья алюминия под давлением очевиден для всех. Они способны быстро реагировать на наши потребности и поставлять высококачественную продукцию. Это сотрудничество также является важным шагом для Tesla по углублению локализованной цепочки поставок, что поможет нам повысить эффективность производства и снизить затраты».
Отраслевые эксперты считают, что получение отечественными предприятиями по литью алюминия под давлением основного заказа на корпусы аккумуляторов Tesla окажет сильный демонстрационный эффект, побудит большее количество отечественных предприятий увеличить инвестиции в сферу высококачественного литья алюминия под давлением, а также ускорит процесс технологической модернизации и импортозамещения в отрасли. Это также усилит позиции моей страны в цепочке поставок новых энергетических транспортных средств, снизит зависимость от иностранных цепочек поставок и обеспечит безопасность и стабильность производственной цепочки поставок.
Заглядывая в будущее, с учетом непрерывного совершенствования технологий и непрерывного расширения производственных мощностей отечественных предприятий по литью алюминия под давлением, ожидается, что в ближайшие 3–5 лет импортозависимость моей страны от высококачественных литых под давлением алюминиевых деталей для новых энергетических транспортных средств снизится до уровня ниже 30%. Руководитель отечественного предприятия по литью алюминия под давлением заявил, что компания воспользуется этим сотрудничеством как возможностью для дальнейшего повышения своего технического уровня и производственных мощностей, будет стремиться к достижению прорывов в более передовых областях и внесет вклад в развитие отечественной отрасли литья алюминия под давлением.
