Программа экспорта промышленных технологий Sunleaf

10‑шаговый стандартизированный процесс внедрения технологий

1. Анализ проекта

• детальное изучение требований: анализ 3D‑модели, проверка совместимости материалов, оценка рисков (DFMEA);

• итоговые документы: отчёт о технической осуществимости, матрица оценки рисков.

2. Разработка технологического процесса

• ключевые технологии: пятиосевая прецизионная обработка, наноуровневая обработка поверхностей, интеллектуальная система контроля;

• преимущества: изготовление деталей сложной геометрии, соблюдение жёстких допусков, оптимизация свойств материала.

3. Изготовление пресс‑форм

• обеспечение точности до ±0,005 мм для стабильного серийного производства;

• применение методологии DFM (Design for Manufacturability) для увеличения срока службы пресс‑форм и повышения эффективности производства.

4. Опытное производство (мелкосерийная партия)

• система контроля: пятиэтапные испытания (стабильность размеров, усталостная прочность, устойчивость к внешним воздействиям);

• мониторинг: статистическое управление процессами (SPC), полная прослеживаемость производственного цикла.

5. Стандартизация процессов

• документация: стандартные операционные процедуры (SOP), одностраничные инструкции (OPL), база данных отказов (FMEA);

• обучение: теоретические курсы, VR‑симуляторы для отработки навыков.

6. Подбор оборудования

• интеллектуальная линия: интеграция промышленных роботов, система управления производством (MES);

• индивидуальные решения: настройка полуавтоматических/автоматических линий под требуемую производительность.

7. Закупка оборудования

• партнёрства с OEM‑производителями для прямых поставок;

• экспортные услуги: сертификация CE, профессиональная логистика.

8. Монтаж и пусконаладка

• сроки: 15‑дневное развёртывание (проверка фундамента, совместная наладка, опытная эксплуатация);

• критерии приёмки: OEE ≥ 85 %, CPK ≥ 1,67.

9. Обучение технического персонала

• программы: эксплуатация оборудования, контроль качества, устранение нештатных ситуаций;

• сертификация: выдача удостоверений о квалификации.

10. Внедрение системы управления

• цифровая платформа: планирование производства, промышленный IoT, аналитика качества на основе больших данных;

• непрерывное улучшение: ежемесячные отчёты, ежегодное обновление системы.

Ключевые преимущества

1. Прецизионное производство

• точность обработки — до 0,002 мм;

• чистый цех класса 100;

• тестирование устойчивости к коррозии (48‑часовой соляной туман).

2. Интеллектуальный контроль качества

• лазерный онлайн‑контроль;

• статистическое управление процессами (SPC);

• уникальная система прослеживаемости продукции.

3. Комплексная техническая поддержка

• многоязычная служба (8 языков) для глобальных рынков;

• круглосуточная удалённая диагностика и оперативное решение проблем;

• зарубежные сервисные центры с выездной технической поддержкой.