
Корпус уличного фонаря — одна из ключевых позиций в нашем ассортименте. Компания Sunleaf производит широкий ассортимент алюминиевых комплектующих для фонарей и других осветительных приборов, строго соблюдая требования ГОСТ 22233 и технических регламентов Таможенного союза (ТР ТС). Каждый корпус уличного фонаря изготавливается с применением современных технологий литья и высокоточной обработки для обеспечения надежной работы в любых условиях.
В ассортимент нашей продукции входят различные компоненты, включая корпус уличного фонаря:
Корпуса прожекторов
Оболочки уличных светильников
Радиаторы для промышленных светильников
Рамки для панельных светильников
Корпус уличного фонаря различных конфигураций и типоразмеров
Каждый корпус уличного фонаря разрабатывается с учетом высоких тепловых нагрузок, требований к герметичности и устойчивости к внешним воздействиям.
ALT: Корпус уличного фонаря из алюминиевого сплава производства Sunleaf
Корпус уличного фонаря от Sunleaf применяется в различных типах осветительного оборудования:
Уличное освещение городов — магистральные улицы, пешеходные зоны, площади, парки и скверы
Автомобильные дороги — освещение трасс, развязок, мостов и тоннелей
Промышленные объекты — территории заводов, складов, логистических центров
Архитектурная подсветка — фасады зданий, памятники, архитектурные сооружения
Частные территории — загородные дома, коттеджные поселки, придомовые участки
Корпус уличного фонаря обеспечивает надежную защиту светодиодных модулей и электроники в любых погодных условиях, гарантируя бесперебойную работу освещения на протяжении многих лет.
Корпус уличного фонаря должен отвечать ряду специфических требований:
Герметичность — защита от проникновения влаги и пыли (степень защиты IP65 и выше)
Коррозионная стойкость — устойчивость к атмосферным осадкам, соли (в зимний период), промышленным выбросам
Теплоотвод — эффективное охлаждение светодиодов для сохранения светового потока и продления срока службы
Механическая прочность — устойчивость к ветровым нагрузкам, вибрации, возможным ударам
Ударопрочность — защита от вандальных воздействий в городской среде
Легкость монтажа — удобство установки на опоры и кронштейны
Эстетика — современный дизайн, сочетающийся с городской архитектурой
Корпус уличного фонаря изготавливается методом высоконапорного литья под давлением (ЛПД) на современных холоднокамерных машинах усилием от 200 до 1250 тонн. Эта технология оптимально подходит для производства корпусов сложной формы с ребрами охлаждения и посадочными местами под оптику.
Преимущества литья под давлением для корпуса уличного фонаря:
Высокая точность размеров деталей (до ±0.05 мм)
Сложная геометрия с интегрированными ребрами охлаждения
Тонкие стенки (от 1.5 мм) при сохранении прочности
Однородность структуры материала
Превосходная теплопроводность для эффективного отвода тепла
Возможность крупносерийного производства без потери качества
Минимальная последующая механическая обработка
Технологический процесс литья включает:
Разработку и изготовление пресс-формы
Плавку алюминиевого сплава при контролируемой температуре
Впрыск расплавленного металла под высоким давлением в пресс-форму
Охлаждение и кристаллизацию отливки
Извлечение готового корпуса из формы
Обрезку литников и зачистку облоя
Для производства корпуса уличного фонаря мы используем следующие сплавы:
Литейный алюминиевый сплав АК12 (в т.ч. АД12 или ZL101) — основное решение для литых корпусов, отличная текучесть и теплопроводность
АК7, АК9 — для корпусов с повышенными требованиями к прочности
ADC12 — для сложных тонкостенных конструкций с высокой точностью
АД31 (аналог 6063) — для экструдированных элементов корпуса (радиаторы, направляющие)
Все материалы проходят строгий входной контроль химического состава и механических свойств, что гарантирует качество готового корпуса уличного фонаря.
После литья каждый корпус уличного фонаря проходит высокоточную механическую обработку:
Обработка на 3-осевых и 5-осевых обрабатывающих центрах с ЧПУ
Торцовка посадочных поверхностей под светодиодные модули
Фрезерование пазов для уплотнителей (обеспечение герметичности)
Сверление отверстий под кабельные вводы и гермовводы
Нарезание резьбы для крепления крышек и оптики
Зенковка и снятие фасок
Обработка монтажных поверхностей под кронштейны
Точность обработки корпуса уличного фонаря критически важна для обеспечения герметичности и правильной установки оптических элементов.
Производство корпуса уличного фонаря включает многоступенчатый контроль:
Входной контроль материалов
Проверка химического состава сплавов спектральным анализом
Испытание механических свойств образцов
Контроль соответствия ГОСТ и ТУ
Контроль в процессе литья
Мониторинг параметров литья (температура расплава, давление впрыска, скорость)
Контроль геометрии отливок шаблонами
Выявление дефектов (пористость, недоливы, горячие трещины)
Контроль после механической обработки
Проверка размеров на координатно-измерительных машинах
Контроль шероховатости обработанных поверхностей
Проверка резьбовых соединений калибрами
100% визуальный контроль качества
Функциональный контроль
Проверка собираемости с крышками и оптикой
Контроль плоскостности уплотнительных поверхностей
Испытание на герметичность (опрессовка воздухом под давлением)
Проверка тепловых характеристик
Для защиты и улучшения внешнего вида корпуса уличного фонаря выполняем следующие виды обработки:
Обрезку литников и зачистку облоя — удаление технологических элементов
Виброшлифовку — удаление заусенцев и мелких неровностей
Пескоструйную обработку — достижение равномерной матовой поверхности (Ra ≤1.6 мкм)
Полировку — для глянцевых лицевых поверхностей
Анодирование (ГОСТ 19381-93) — создание защитного оксидного слоя толщиной 5-15 мкм, устойчивого к коррозии и ультрафиолету
Порошковое покрытие — нанесение защитно-декоративного слоя любого цвета по каталогу RAL
Хромирование — для декоративных элементов (по запросу)
Обработка поверхности обеспечивает корпусу уличного фонаря защиту от коррозии на долгие годы, устойчивость к царапинам и выцветанию, а также премиальный внешний вид.
Корпус уличного фонаря от Sunleaf специально спроектирован для стабильной работы в суровых климатических условиях стран СНГ:
Выдерживает экстремальные перепады температур (от -50°C до +60°C)
Устойчив к высокой влажности (до 100%), дождю, снегу, гололеду
Сохраняет работоспособность при ветровых нагрузках до 50 м/с
Не подвержен коррозии при обработке солями в зимний период
Обеспечивает эффективный теплоотвод от мощных светодиодов
Сохраняет механическую прочность в течение всего срока эксплуатации
Не теряет внешний вид под воздействием ультрафиолета
Для производства качественного корпуса уличного фонаря мы располагаем современным оборудованием:
Производственная площадь — 20 000 м²
Холоднокамерные литейные машины (усилие от 200 до 1250 тонн)
Обрабатывающие центры с ЧПУ (3-осевые и 5-осевые)
Токарные станки с ЧПУ
Координатно-измерительные машины для контроля качества
Автоматические линии шлифовки и полировки
Участок анодирования (гальваническая линия)
Камера порошковой окраски
Разрабатываем конструкции корпуса уличного фонаря в профессиональных САПР:
Pro-E (Creo)
SolidWorks
UG (NX)
AutoCAD
CATIA
Проводим тепловой расчет для заданных условий эксплуатации (мощность светодиодов, температура окружающей среды). Моделируем процессы литья для оптимизации геометрии и предотвращения дефектов. Рассчитываем прочность конструкции на ветровые и механические нагрузки.
Мы предлагаем полный цикл обслуживания для производителей осветительного оборудования. Изготавливаем корпус уличного фонаря по:
Чертежу заказчика
Техническому заданию (с требованиями по теплоотводу, герметичности, оптике)
Образцу или эталону
Параметрам (мощность светильника, температура, габариты, степень защиты)
Индивидуальный заказ
Изготовим корпус уличного фонаря по вашим требованиям: уникальная геометрия, расположение отверстий под кронштейны, тип покрытия, цвет по RAL, нанесение логотипа.
Нанесение логотипа и маркировки
Лазерная гравировка
Шелкография
Механическая гравировка
Литье логотипа на корпусе
специализируется на литье под давлением из алюминия, цинка и магния. Производим широкий спектр изделий: от мелких деталей (булавки, фурнитура) до крупных компонентов (автозапчасти, основания кресел). Основная продукция: корпуса и радиаторы для светотехники и электроники, автокомпоненты (в т.ч. радиаторы), мебельная фурнитура, стройматериалы, кухонная утварь (кастрюли, салатницы, ручки), корпуса для приборов и промоборудования. Предлагаем полный цикл: от проектирования пресс-форм до мехобработки и покрытия. Поставки в ЕС, США, Россию и СНГ.
сертификаты: ISO 9001, IATF 16949;
180+ патентов (США, ЕС, КНР);
производственная площадь — 20 000 м²;
экспорт в 30+ стран (включая Россию и страны СНГ);
опыт работы — 30 лет;
полный цикл производства: от проектирования до серийного выпуска;
тепловой расчёт радиатора — бесплатно при заказе партии.
Вопрос: Вы являетесь производственным заводом?
Ответ: Да, мы — производственный завод в Фошане (Китай) с опытом более 30 лет.
Вопрос: Если у нас нет чертежа, можете ли вы его разработать для нас?
Ответ: Да, мы можем разработать чертёж по образцу, который вы предоставите.
Вопрос: Когда мы сможем получить образцы?
Ответ: Срок изготовления образцов — 35–40 дней после начала производства пресс‑формы. Точное время зависит от сложности изделия.
Вопрос: Каков срок поставки по серийному заказу?
Ответ: Срок поставки — 20–25 дней после оплаты. Точное время зависит от сложности изделия и объёма партии.
Вопрос: Какие у вас условия оплаты?
Ответ: 50 % предоплата, 50 % — остаток перед отгрузкой.
Вопрос: Какие форматы файлов вы принимаете?
Ответ: Принимаем файлы в форматах PDF, DWG, STP, IGS, MAX и других.